一、施工程序
本工程的施工程序按公司所制定的施工方案分为三个分段单位工程，采取分段流水作业，这样就可以消除劳动力窝工，或过分集中，便于均衡生产，又可避免作业面的闲员，这对材料部门来说，也可实现均衡消耗减少运输压力。在安排各工段的施工顺序时应遵循的原则是：顺序先上后下、先湿作业后干作业、先隐蔽后饰面，先房间后过道。确保后道工序不改损坏前道工序，具体顺序安排为：测量放线→水电、采暖专业管线→隔墙工程→卫生间地面基层处理其它地方地央基层整平处理→墙体木龙骨安装→吊顶石膏板工程及灯光架→木饰面工程器→油漆粉饰工程→墙面软包及壁纸工程→地面地毯工程→灯具、洁具、五金件等安装工程→清理→验收
二、工艺及操作要点
我公司中标后，将立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数。本着对业主负责的原则，积极谋求结构施工承包商的理解与支持。测量施工垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高线为主：一道距设计的楼地面建筑标高50cm即“50线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。“吊顶面板标高控制线”还要按有关操作规程起拱，我公司选取的起拱值为房间跨度的1/。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“50线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行。每道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成需经有关人员验收标准后，方可开始实物操作。
1、地面石材铺贴工程
根据我司多年的施工经验及自身的施工水平，我司承诺：此项大面积地坪工程能够达到面平、缝细、线直、接口齐、吻合好（地坪与电源插座、信息插座、多种管子的吻合），完全达到国家行业标准的量化施工标准。且中标后，甲方和监理工程师将按此标准进行工程监理和验收。大理石、花岗石都是高级建筑装饰材料、价值昂贵、用它们装饰地面、庄重大方、高贵豪华，石材的铺设都是采用半干硬性水泥砂浆（1：2）粘贴。
地面石材工艺流程：
1.1施工准备
（1）材料
常用材料主要有：石材、水泥、砂等。
（2）此板块地面的施工，一般是在顶棚、立墙饰面完成之后进行，先铺设地面，后安装踢脚板。施工前，先清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观要求，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。同一地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料不得混杂使用。
（3）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
1.2施工机具
墨斗、直角尺、木抹子、橡皮锤、石材切割机、水平尺、靠尺板、磨石机、尼龙线、小型台式砂轮。
1.3施工工艺及操作要点
（1）清理基层
板块在铺砌前，应先检查地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。如果是光滑的钢筋混凝土地面，则需凿毛。
（2）弹线
根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线，与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界应安排在门口门扇中间处。
（3）试拼试排
试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩或大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。
试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（4）刷水泥浆及铺砂浆结合层
刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团、落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（5）铺设板块
对于铺设于水泥浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待擦干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。根据房间拉的十安控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时，不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
（6）灌缝擦隙
对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般在2d之后，经检查板块无裂及空鼓现象，方可进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆或1:1稀水泥浆（水泥：细砂）灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的小泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆或小泥砂浆须在凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆缝灌满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。对于碎拼大理石面层，在铺砌1~2d后，根据设计要求，碎块之人间隙灌水泥浆时，厚度与大理石块上面层平，将将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间3-7d。
（7）养护
在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3d内禁止上人。找蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行磨光和打蜡。
1.4质量通病及防治
（1）质量通病：板接缝高低差偏大。
原因分析：板块直角度偏差大，厚薄不均匀；操作检查不严。
防治措施：用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格产品；对厚薄不匀的板块，采用厚度调整器在背面抹砂浆调整板厚；应采用试铺的方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻锤压边检查接缝，直至板面齐平为止。
（2）质量通病：板块空鼓。
愿因分析：基层处理不洁净，结合不牢；结合层砂浆太稀；基层干燥、水泥素浆刷不匀或已干；结合层砂浆未压实；铺贴不当。
防治措施：基层应彻底消除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干；必须采用干硬性砂浆，砂浆应拌均匀，切忌用稀砂浆；铺砂浆先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆；结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛；面板铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰比为0.45的素水泥浆正式铺镶，严禁撒干水泥地铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
2、地砖地面工程
2.1施工工序：
2.2主要技术措施：
（1）施工准备：确定弹出地面标高线，检查即将铺贴部位的地砖或花岗岩板，要求材料花纹清晰、颜色一致，表面清洁无污染，保证材料符合国家一级品质量要求。
（2）检查并清理基层：保证基层的干净程度、平整度，避免基层空鼓，应符合施工规范要求。
（3）弹中心线、试拼试排：在施工区域的地面上，弹出十字中心线，在铺贴前试拼，调整颜色、花纹，使之协调美观，并对材料编号。
（4）刮素水泥浆：地面基层清理干净后，刷刮素水泥浆一遍。
（5）作标准块：根据设计的标准块，以利于拉通线控制地面标高。
（6）铺设地砖：根据设计标准块拉通线铺结合层砂浆，拍实搓平即可铺设板材。
（7）养护、擦缝：铺贴后进行洒水养护，48小时后，进行擦缝。
（8）成品保护：已铺好的地面用塑料薄膜纤维板保护8小时内不得上人或堆置重物。
3、防静电地板工程
3.1工艺流程：
3.2操作要点
（1）弹线：按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座水平标高，在墙面四周弹好水平线。
（2）在十字线交点固定底座。
（3）安装支柱：按支柱顶面标高，纵横方向拉水平通线，调整支柱顶面标高，用水平尺校准支柱托板，锁紧顶面活动部分。
（4）安装桁条（龙骨）支柱顶面调平后，弹安装桁条线，从中央开始安装桁条。安装完毕，测量桁条水平度、方正度，各种管线就位。
（5）安装活动地板：在桁条上，按面板尺寸弹出分格线，按线安装面板，调整好尺寸，使之顺直，缝隙均匀。面板与墙缝隙用泡沫塑料条填实，活动地板安装表面要平稳，不起翘，通风孔板块就位准确。
3.3安装活动地板注意事项
（1）一般活动地板表面可打蜡；而抗静电地板（计算机房、电动机房等）切忌打蜡。
（2）地板上放置重物处，其地板下部应加设支架。
（3）金属活动地板要有接地线，以防静电积聚和触电。
（4）防静电地板上皮应尽量与走廊地面保持一致，以利设备的进出。
（5）防静电地板下有管道设备时，应先铺设管道设备，再安装活动地板。
3.4常见工程质量问题及其防治
（1）相邻两块高低不平
a．主要原因
面板薄厚不一致；可调支柱钢头不平。
b.防治措施
严格选料，剔除不合格面板、钢头；同一房间选用厚度相同的板块。
（2）板面不实，行走时有响声
a．主要原因
可调支柱顶面标高不一致，桁条不平。
b．防治措施
桁条安装后，应测量其上表面同一水平度和平整度，使之在同一标高。
（3）错缝
a．主要原因
1）面板尺寸不标准，直角度差；
2）板条受潮，含水率过高；
3）企口榫太松。
b．防治措施
1）同一房间应选用尺寸相同的面板；
2）地板条的含水率一般不大于12%；
3）安装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度，以小头插入并楔紧。
（4）铺贴房间面层出现大小头
a．主要原因
1）房间本身平面尺寸不方正；
2）受铺放面板缝隙影响。
b．防治措施
1）作内墙抹灰时，房间的纵横净尺寸应调整一致；
2）铺面板时，严格按施工弹线控制，缝隙应一致。
4、复合木地板
4.1施工工艺流程为：
4.2复合木地板施工操作方法
复合木地板铺贴和变通企口缝木地板铺贴基本相同，只是精度更高，横端头也用企口缝拼接。
（1）基层处理：基本同前，要求平整度3m内误差不得大于2mm。基层应干燥。
基层分为：楼面钢筋混凝土基层、水泥砂浆基层、木地板基层（毛木板）要求仪器找平，不合要求的要修补。木地板基层要求毛板下木龙骨间距要密，一般小于mm。斜45度铺装、刨子。
（2）铺垫层：垫层为聚乙烯泡沫塑料薄膜，宽mm卷材，铺时按房间长度净尺寸加mm裁切，横向搭接mm。垫层可增加地板隔潮作用，增加地板的弹性并增加地板稳定性和减少行走时地板产生的噪声。
（3）预排复合木地板：长缝顺入射光方向沿墙铺放。槽口对墙，从左至右，两板端头企口插接，直到第五排最后一块板，切下的部分若大于mm可以作为第十排的第一块板铺放，第一排最后一块的长度不应小于mm，否则可将第一排第一块板切去一部分，以保证最后的长度要求。木地板与墙留8-10mm缝隙，用木楔调直，暂不涂胶，拼铺三排进行修整、检查平直度，符合要求后按排拆下放好。
（4）铺贴：按预排板块顺序，接缝涂胶拼接，用木槌敲击挤紧。复验平直度，横向用紧固卡带将三排地板卡紧，每0mm左右高一道卡带，卡带两端有挂钩，卡带可调节长短和松紧度。从第四排起，每拼铺一排卡带就移位一次，直至最后一排。每排最后一块地板端部与墙仍留8-10mm缝隙。在门洞口，地板铺至洞口外墙皮与走廊地板平接。如为不同材料时，留5mm缝隙，用卡口缝条盖缝。
（5）清扫、擦洗：每完一间待胶干后扫净杂物，用湿面擦净。
（6）安装跳脚板：复合木地板可选用仿木塑料跳脚板、变通木踢脚板和复合木地板（市场配套销售）安装时，先按踢肢板高度弹水平线，清理地板与墙缝隙中杂物，标出预埋木砖位置，按木砖位置在踢肢板上钻孔（孔径比木螺丝直径小1-1.2mm），用木螺丝固定。踢肢板接头尽量设在拐角处。
（7）施工注意事项
a．复合木地板，放入准备铺装的房间，需48h后方可拆包拆包铺装。
b．木地板与四周墙必须留缝，以备地板伸缩变形，地板面积超过30m2中间要留缝。
c．地板底面基层有微小不平，可用橡胶垫平。
d．时从缝隙中挤出的余胶应随时擦净，不得遗漏。
e．木地板铺装48h后方可使用。
f．时并计算最后一排板的宽度，如小于50mm，应削减第一排板块宽度，以使二者均等。
h．前净需用木地板混放一起，搭配出整体感的色彩变化。
i．时用3m直尺随时找平找直，发现问题及时修正。
j．时板缝涂胶，不能涂在企口槽内，要涂在企口舌部。
5、花岗岩（内）墙面干挂
5.1工艺流程：弹控制线→钻孔、埋不锈钢膨胀螺栓→安装主副龙骨→安装连接件及石材→调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填嵌大理石胶→石材缝隙处打密封硅胶。
5.2材料要求：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调合，选用优质厂家的石材，高工艺、高精度，在场外切割后运至现场，按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。
（1）依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放样尺寸安装预埋件，采用镀锌铁板，用M12×的镀锌膨胀螺栓固定在结构面上。
（2）立柱采用8#槽钢与主体预埋件焊接，并进行调整和固定，立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（3）横向龙骨采用50×50角钢与槽钢进行焊接、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
（4）不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm，宽度不小于50mm，如板材有超过mm，与其上下边不少于3个固定点。
（5）连接件与石材板空隙用结构胶满嵌。
（6）所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查：尺寸------高度、宽度、对角线尺寸均应符合图纸要求。高度公差为±0.5mm，宽度公差为±1mm，对角线公差为±2mm。色------要查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石板。光洁度------检查石板外表面磨光光洁度是否一致，是否达到图纸规定的要求，剔除光洁度不均匀的石板。沟槽------用“好”与“不好”量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的所涉及的三面公差均为±0.5mm。裂缝------用湿抹布擦拭石板表面，如有裂缝则可看到颜色变化与旁边不同，还可看到水气泡产生。
（7）必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石板表面应贴上标签；
（8）用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围80mm处进行冲吹，以使附在上面的灰尘脱落；
（9）在石板底部四周80mm处，用溶剂进行“两块抹布二次擦洗”在石板四周贴上保护纸胶带；
（10）石材板块运到工地后，装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边，依着使用位置进行编号、摆放，摆放时不应叠压，应以15度靠边依次竖直靠立；
（11）石材板块安装由下而上进行，按编号顺序安装；
（12）石缝要均匀平直，不允许超过允许数值；
（13）石材板块上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防石材脱落造成事故；
（14）安装完毕后要及时清理，并采取必要的保护措施，特别要避免焊花溅落造成污染。
（15）一块区域的石材板块安装完成后，要经过复验，复验合格后打嵌胶缝，打胶应连续不间断，胶缝宽度一致，打完胶后应清洁表面，不应污损石面。
6、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
6.1施工流程：
6.2操作要点
（1）施工准备
在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。
（2）放线
a．地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。
b．放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。
（3）吊筋安装
吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。
（4）龙骨安装
a．将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。
b．大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。
c．在大面积房间吊顶时，每隔10～20米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。
d．吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距mm，离墙第一根大龙骨距离不超过mm，排到最后距离如超过mm，应增加一根。
（5）石膏板安装
a．顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。
b．板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm米宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直。实，徜干手再刮厚3mm宽50－60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。
c．石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。
d．安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
6.3吊顶工程的质量控制
（1）吊顶变形的质量控制
a．利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度
b．安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
c．受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
d．预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。
e．龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
f．吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。
（2）吊顶面层不平的质量控制
a．施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
b．龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。
c．吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。
d．饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。
e．旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。
（3）接缝显示异形的质量控制：
a．板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。
b．安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。
c．安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。