光纤激光切割设备经过多年的发展已经被广泛应用，逐步替代了传统切割加工手段。随着工厂订单的增多，所要完成的工作量逐步加大，提高激光切割的效率就成为重中之重。
举个例子，早期的激光切割机的空程如下图所示，分成三个动作：上升、平移、下降。此过程行动路线长，动作节点多，制约了激光切割机的切割效率，而今的光切割机就改变了这一空程方式。经过不断的技术革新，如今在切割过程中，有六个实用功能大大提高了激光切割机加工效率和切割性能。下面，我们就来仔细了解下这六个实用功能。1、蛙跳功能
蛙跳是如今激光切割机的空程方式，这一技术动作是激光切割机发展过程中的一个突破性进展。这一动作省略了上升、下降的时间，激光切割头移动更快，效率更高。这一功能已经成为现代激光切割机的标配。
2、自动调焦功能
切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式，而今许多厂商的机器都实现了自动调焦。
自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，安装一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置，实现自动调焦。
3、自动寻边功能
自动寻边功能能够感知板料的倾斜角度和原点，调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。借助自动寻边功能，省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上移动重达数百公斤的工件并不是件容易的事，从而大大提升了机器的效率。4、集中穿孔
集中穿孔，也叫预穿孔，是一种加工的工艺，并非机器本身带有的功能，其使用时需要自动编程系统的帮助。当用激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段：1.穿孔、2.切割。常规加工工艺（A点穿孔→切割轮廓1→B点穿孔→切割轮廓2→……），所谓集中穿孔，就是将整张板上的所有穿孔过程提前集中执行，然后回头再执行切割过程。集中穿孔可提高加工效率。采取集中穿孔方式，就可先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的最佳位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，大大提升效率。还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数（比如可使用空气＋连续波进行穿孔，而使用氧气进行切割，中间有足够的时间完成气体的切换）。5、桥位（微连接）工艺
进行激光切割加工时，板料被锯齿状的支撑条托住。被切割下来的零件，如果够大，不能从支撑条的缝隙中落下；如果太小，就不能被支撑条托住，这样就可能失去平衡，使得零件或者板料翘起。而高速运动的切割头就可能与之发生碰撞，轻则停机，重则损坏切割头。
利用桥（微连接）位切割工艺，就可避免发生此种现象。在对图形进行激光切割编程时，有意将封闭的轮廓断开若干处，使得切割完成后零件与周围的材料粘连在一起，不致掉落，这些断开处，就是桥位，也叫断点或微连接。断开的距离，约0.2～1mm，与板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了这些不同的叫法：基于轮廓断开了，所以叫断点；基于零件，与母材相粘连，所以叫桥位或微连接。桥位将零件与周围材料连在一起，成熟的编程软件，可根据轮廓的长度，自动加上合适数量的桥位。还能区分内外轮廓，决定是否加桥位，使不留桥位的内轮廓（废料）掉落，而留桥位的外轮廓（零件）与母材粘连在一起，从而免去分拣的工作。6、共边切割功能
如果相邻的零件轮廓是直线，且角度相同，则可以合为一条直线，只切割一次。此即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，加上共边切割并不要求零件的外形是矩形，因此，加工效率提高非常明显。以上6大功能与工艺大大提高了激光切割机的生产效率，已成为主流激光切割机的标配。文章来源：海容激光
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