切管加工工序，操作要点及注意事项
切管加工工艺的分类：
1、金属切管加工：半绝缘切管加工工艺、全绝缘切管加工工艺、热切管加工工艺、空气切管加工工艺。
2、塑料切管加工：吸塑切管加工工艺、折弯切管加工工艺、注塑切管加工工艺、模具切管加工工艺。
特点：
1、高效、安全：采用高效的加工工艺，利用设备进行加工，节约时间；可采用冷切、热切、折弯等方式，确保加工安全。
2、多元化：不同类型的切割机可以根据不同材料和不同装置的要求，进行切割、拉伸等多种不同形式的操作。
加工工序：
1、金属切管加工：前处理、湿切割、暖处理热处理、冷成形等。
2、塑料切管加工：铸塑前准备、热塑成型、模具切管加工、折弯切管加工等。
成品品质要求：
1、表面光洁度要求：表面锯齿应达到表面粗糙度要求，不得有锈蚀痕迹、毛刺等缺陷。
2、外观检查：外观应达到设计图纸所要求的尺寸，外部无明显裂纹、起泡、长伤等缺陷。
3、尺寸公差要求：应按照图纸设计要求的尺寸公差进行加工；内径尺寸不得有磨损痕迹，精度应符合图纸要求。
操作要点：
1、前期准备：检查切割工具是否按照图纸要求选择，确定切割装置和测量工具，检查切割机的对中、对边等；
2、拉伸安全系数：根据材料拉伸模具尺寸，计算拉伸安全系数，确保不会发生破裂现象；
3、定义切割角度：根据材料切割深度，确定切割角度，以免刀刃在切割过程中与材料产生碰撞；
4、精准定位：精确定位切割机与材料，确保切割精准，防止出现误点、误切等情况；
5、安全操作：确保操作人员按照切割机性能参数操作；严格按照安全规程进行操作；结束操作后把材料和工具妥善放回原位。
注意事项：
1、加工工艺理解：操作人员应对制程、工艺和各种参数进行充分理解，确保切割加工的准确程度。
2、安全操作：操作人员在操作切割机前，应熟练掌握切割机的性能参数，严格遵守安全操作规程。
3、及时调试：发现切割机有性能问题时，及时进行调整，避免影响加工效果。
4、良好保养：定期检查切割机的使用状况，勤换换刀片，对于重要零部件要定期保养，确保切割机的正常运行。
5、运行监控：切割机及切割过程中应实时监控，发现切割数据异常时应及时处理，确保切割的质量。
6、防止冲击：安装前要将切割机以及零件稳固安装，防止由于停电或意外情况导致的机器跳动和断电。