①认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋
②钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；
⑤钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
⑥现场检查钢筋的安装位置，接头的位置、搭接长度要符合设计要求。钢筋间距、纵向筋的两端伸到位，箍筋的弯钩的角度和长度，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
⑦冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑧对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；
⑨按规范和设计要求设置垫块；
⑩混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
4）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
5）钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
①切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
②质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
6）弯曲成型
（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
Ⅰ级钢筋未端弯钩要求
Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求
7）钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
（1）接头方式
基础底板：Φ20以上钢筋采用滚轧锥螺纹连接，Φ20、Φ18采用闪光对焊为主，搭接为辅。
基础反梁：Φ20（含）以上的钢筋全部采用滚轧锥螺纹连接，其余均采用搭接连接。
框架柱：采用电渣压力焊连接。
框架梁：Φ20（含）以上梁钢筋采用滚轧锥螺纹连接，其余用闪光对焊焊接头为主，搭接为辅。
剪力墙及外墙：水平筋用闪光对焊接长钢筋，配合搭接接头，纵向钢筋Φ22（含）以上采用电渣压力焊连接，其余采用搭接。
（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G（一）及96G的规定进行布置。
一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头：上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。
（3）钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB—92）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：
①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。
②焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。
③凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。
（4）滚轧锥螺纹连接：
滚轧锥螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于Φ25以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
加工工艺：
②滚轧锥螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出锥螺纹。
③滚轧锥螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧锥螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与锥螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与锥螺纹套筒拧紧。
④滚轧锥螺纹试件：
A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以个为一个验收批进行检查和验收，不足个也作为一个验收批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
E、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为个。
⑤滚轧丝头质量控制
A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
⑥正确连接钢筋
A、密封盖保护帽回收。
B、丝头及套筒保持干净。
C、钢筋与套筒规格一致。
D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。
E、锥螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
F、锥螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
（5）电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
①焊接设备与焊剂
焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
A、焊接电源
引弧电弧电渣顶压
竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-专用电源。可供数个焊接机头交替用电。
B、焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。
C、焊剂盒与焊剂
焊剂宜采用型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
②焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程
A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。
D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。
③质量检验
A、取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足个时仍作为一批。
B、外观检查
a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢表面无明显烧伤等缺陷。
b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
C、接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
D、拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
8）钢筋的堆放与运输
（1）钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在场外加工成半成品，然后运置现场，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。
（2）钢筋的运输
为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
9）钢筋绑扎与安装
（1）准备工作
准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马凳用Φ16的钢筋制作，长1m，两端为人字形支脚，间距为，楼板用φ12钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。
（2）梁板式筏基础钢筋绑扎
对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
绑扎反梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。
在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
（3）墙体钢筋的绑扎
地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
（4）框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用是电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。
（5）地下室顶板梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
③查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
④钢筋的保护层是否符合要求；
⑤绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
3.4.4模板工程
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
模板方案选择