4.2.1、劳动力需要量及进场计划
劳动力需要量及进场计划
4.2.2、机械投入及进场计划
机械需要量计划
测量施工设备配置
机电安装主要设备设置
5、施工现场总平面布置
5.1、现场出入口及围墙布置
现场东侧围墙采用2.5米砖墙，外涂黄色涂料，根据甲方要求，做宣传广告，南侧采用钢栅栏，内部用彩色钢板封闭，西侧按建设单位要求，采用砖墙与钢围墙制作成富有节奏感的空实相间式围墙，空围内侧用白铁皮遮挡，高度3.2米，按建设单位要求，刷相应颜色的涂料和标识。北侧采用原有围墙。所有面向道路的围墙，当甲方无特殊要求时，按公司CI要求设置宣传标志。
在现场东侧、南侧和西侧开设大门7处，大门宽6m。设置位置详平面布置图。
5.2、现场道路布置
沿围墙设置3.5～6米宽环形通道，回填土完成后。道路设置成砼道路，做法为基层土夯实，厚C20混凝土面层，双向找坡，一侧设排水沟。
5.3、现场机械、设备的布置
根据本工程的特点、现场平面情况以及建筑物的地下结构布局形式、地上结构形式和结构尺寸等因素，考虑在现场各栋号位置布置7台塔吊，QTZ型4台臂长50m；-SM型1台，臂长65m；23B型1台，臂长50m；36B型1台，臂长60m；塔吊主要满足钢筋、模板、屋面材料的吊装需要。在主体结构施工至五层时，安装12台SCD/人货电梯，以满足人员和材料的垂直运输。
基础结构施工时，钢筋加工场主要设在基坑西南角、西侧和北侧开阔处，木工房设在南侧、西侧结构内凹处、东侧开阔处。
西南角钢筋加工场布置钢筋切断机1台，调直机1台，镦粗机、套丝机各4台，砂轮切割机4台。西侧钢筋加工场布置钢筋切断机1台，调直机1台，镦粗机、套丝机各2台，砂轮切割机2台。北侧钢筋加工场布置钢筋切断机1台，调直机1台，镦粗机、套丝机各2台，砂轮切割机2台。
南侧木工房内设木工平刨、压刨、电锯各2台，西侧木工房内设木工平刨、压刨、电锯各1台，东侧木工房内设木工平刨、压刨、电锯各1台。
混凝土输送泵现场东侧大门处2台，南侧大门处1台，西侧坑边3台。
焊工房设在西北角，焊工房内设焊机2台。
主体结构施工时钢筋加工场、木工房移至地下车库顶板上部，西北角处设置成混凝土搅拌站1处，设4台搅拌机组；西侧原钢筋加工场处设混凝土搅拌站1处，设2台搅拌机组。
主体结构施工时混凝土泵移至搅拌站附近，以便搅拌好的混凝土入泵。
5.4、办公区、生活区设施布置
生活区集中布置在现场内西北角，包括：
职工宿舍1～3：3幢二层，总建筑面积平方米
职工宿舍4～6：3幢单层
厕所1：20蹲位，生活区内（场地西南侧还有一16蹲位厕所）
浴室：生活区内1处，建筑面积70平方米、办公区内1处，建筑面积16平方米。
职工食堂：现场西北角一处，建筑面积平方米，办公区内1处，建筑面积81平方米。
办公用房总建筑面积平方米，现场北侧。
现场南侧靠近围墙设置部分职工宿舍。
5.6、现场临水布置
临时用水从市政管网接入，根据建设单提供的资料，接入点在现场南侧、北侧及西侧共3个。
临水从接入点引入后，先进泵房，经泵房加压后送入现场临水管网，送入临水管网的水压力为4Mpa。
现场临水干管采用D铸铁管，东侧采用镀锌管，成环线布置，直埋敷设，管线距坑边不小于1.5米，埋深不小于80cm，东侧埋管位置距结构边缘2.3米，应严格控制。支管采用D89铸铁管，现场沿基坑每50米设置1处检修井，同时内设消火栓，生活区及库房、木工房等处加设消火栓，设置间距25米，施工区域内部采用支管从车库处引入管网，引入时应考虑上部结构施工时立管向上的位置。地上结构施工时供水立管与结构跟进。具体布置详见现场临水布置图。
5.7、现场临电布置
根据建设单位向供电部门申请提供的变压器容量，施工现场共由三处供电，共4台变压器供给。东北侧一台KVA与建设单位办公区、售楼处、样板房、写字楼共用，施工现场使用量为20OKVA，西北侧一台KVA，供施工现场少量部份、办公区、生活区使用。西南侧二台均为KVA的变压器，供施工用电设备用。
由于受施工条件的限制，线路采用电缆引入、引出。电缆敷设以埋地敷设为主，少量架空或沿墙敷设，埋地敷设的电缆与临水干管同沟敷设，埋深30cm。工地现场设配电室、值班室，配电室电源由变压器低压配电箱引入（东北侧、西北侧变压器），配电室与各开关箱连接电源线，采用三相五线制电缆输送，TN－S系统保护，电气设备实行一机一闸三保险供电。
6、主要分部（分项）工程施工方法
6.1、测量工程
6.1.1、测量准备
所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手续，复检规划设计院定位桩，红线桩、水准点是否有误，对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。
6.1.2、平面控制
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。控制点布设采用全站仪定位，首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础和首层平面图布置图中的关键部位。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须要有鲜明的标记，并保护好。
6.1.3、高程控制
为了保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内要建立高程控制网，现场高程控制点至少应设三个点，用DZS3-1水准仪测设一条符合水准路线，以此作为保证竖向精度控制的首要条件。
6.1.4、细部测设
细部测设采用TDJ2E经纬仪方向交会法来传递轴线，引测、投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据现场平面控制轴线和基础开挖图，测放出基槽开挖上口线和下口线，并用白灰线撒出，当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上所引测的高程点，经校核后方可作为该平面施工标高的基准点，基准点标在塔吊上，用红色三角作标志，并标明相对标高，方便施工中使用。待模板支好检查无误后，抄测建筑50cm线，拆模后，抄测建筑1m线，在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。
楼层内标高传递用S3水准仪往返测设，合格后用红色油漆标记倒“▲”，并在旁边注建筑标高，以红倒“▲”上顶线为标高基准，同一层平面内红倒“▲”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红倒“▲”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红倒“▲”顶线以作校核。
6.2、土方工程
6.2.1、土方开挖
本工程土方开挖由专业施工单位施工，首先由测绘院对本工程主轴线进行定位，后由我单位进行进一步测设，测设建筑物土方开挖边线等，建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩并会同建设单位、监理单位检查，检查合格后办理预检手续，同时做好保护。
土方开挖前，对于开挖边线、标高等专职测放人员应对土方开挖单位进行交待，土方开挖过程中，现场应由专职测放人员值班，配合土方开挖单位进行土方开挖，防止错挖、超挖。
本工程整个土方开挖工程量约立方米，采用机械挖土。由于基坑东侧距围墙较近、南侧有雪松需要保护，基坑开挖时放坡有一定困难，为确保安全，对东侧及南侧基坑边缘采用土钉墙支护，土钉墙支护处按1:0.08放坡，其余按1:0.5放坡。为防止基坑超挖和保持边坡正确，在挖到距槽底30厘米以内时，采用人工开挖、修坡，修底。基坑挖至设计标高后，若为卵石层可不钎探，否则应进行钎探。分段修底铲平后，应请勘察、设计、建设、监理等单位进行验槽，检查是否符合勘察设计要求，并办理隐检手续，若符合要求，应立即进行垫层施工，若地基不符合勘察设计要求，应根据勘察、设计单位意见进行地基处理，处理完毕后再请以上各单位验槽，直至符合要求为止。对定位标准桩、轴线引出桩、标准水准点、龙门板等，在挖运土方时，不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和坡度等是否符合要求。
土方开挖过程中，如发现文物或古墓应妥善保护，并应立即请当地有关部门处理后，方可继续施工。
6.2.2、回填土工程
基槽回填采用人工回填，蛙式打夯机夯实，由于现场狭窄，故准备一辆装载机倒运土，基槽内用手推车拉运。
6.2.2.1、填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清理干净。
6.2.2.2、检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先酒水湿润等措施。
6.2.2.3、回填土分层铺摊，每层虚铺厚度不超过mm，每层铺摊后随之耙平。
6.2.2.4、回填土打夯应一夯压半夯，夯打遍数不少于3遍，严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯打不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。
6.2.2.5、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离不小于1.0m。
6.2.2.6、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
6.2.2.7、回填土每层夯实后，按每50米间距进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。
6.2.2.8、外墙后浇带处土方回填前用5mm厚钢板围挡。
6.2.2.9、-2.20米的楼板后浇带处土方回填待主体结构封顶后进行。
6.2.3、基坑支护
由于本工程基坑东侧距围墙较近、南侧有雪松需要保护，基坑开挖时放坡有一定困难，为确保安全，对东侧及南侧基坑边缘采用土钉墙支护。
土钉墙护坡由专业施工单位施工，施工前应施工施工单位应提供具体的支护方案，经我方技术部门审核后执行。
基坑支施工护应与挖土过程配合进行，施工过程中应仔细检查槽边线、坡度、孔径、孔深及原材料质量等，符合要求后方准喷射，喷射后应加强养护、观测。
6.3、防水
本工程防水做法较多，基础底板、地下室外墙、平屋面等为SBS卷材防水，卫生间(楼地面、内墙)、坡屋面等为1.5厚聚氨脂涂膜防水，非封闭式阳台楼面为1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水，雨棚面层为现喷硬质聚氨脂泡沫防水。
为了确保防水工程施工质量，在使用防水材料时应采用北京市确认的有使用认证书的，经试验室检验合格的产品，防水施工人员要持证上岗。
施工前应将防水基层清理干净，无浮土砂料污物，并在阴阳角处抹成圆弧形。基层应干燥，含水率要小于9%。
6.3.1、SBS改性沥青防水卷材施工
6.3.1.1、施工流程
清理基层→涂刷底油→附加层施工→卷材防水层施工→保护层施工。
6.3.1.2、施工工艺
基层处理
先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。
底油的涂刷
将氯丁胶乳作为底油，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h，手感不粘时，方可进行下道工序。
附加层施工
阴阳角等复杂部位必须先做附加层，宽度为毫米，用热熔法使SBS改性沥青防水卷材热熔施工，粘贴必须牢固。
卷材防水层施工
卷材铺贴方法：将成卷SBS改性沥青防水卷材放于基层下坡，用喷灯烘烤卷材底面，加热一定要均匀，喷灯距离卷材0.5米左右。当底盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。
卷材的长边搭接为10厘米，短边搭接为15厘米，接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即用小铁抹子压缝，刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。
保护层施工
卷材防水层施工完毕，经监理、甲方验收合格后，即可进行保护层施工（保护层施工时一定要注意成品保护）。
6.3.1.3、质量标准
卷材防水层的表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧或钝角，底油应涂刷均匀。卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边应符合规范规定，粘贴牢固，紧密，接缝严密，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
6.3.1.4、注意事项
卷材防水层防水层施工时，防水基层必须干燥，否则当卷材防水层存有水分，找平层未干，含水量过大有潮气，粘接不牢，压的不紧等情况发生时，可能出现卷材防水层空鼓现象。
由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。在用喷灯热熔卷材施工完毕后，由于卷材温度比较高，严禁上人踩压，以免卷材料表面出现脚印等不应有的缺陷。已铺好的卷材防水层应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。在进行防水保护层施工时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锹，防水层上不得堆放其它材料和设备、机具等，严禁凿眼打洞。阴阳角等部位要加强保护，不得使防水层损伤移位。另外，在保护层施工时，还要设专人看守现场，如发现局部破损，应立即修补。
6.3.2、聚氨酯防水涂膜施工
6.3.2.1、施工流程
基层清理→配置底油→涂刷底油→复杂部位附加层施工→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→保护层施工。
6.3.2.2、施工工艺
基层清理
先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。
涂刷底油
将聚氨酯甲料和乙料及二甲苯按1:1.5:2比例配合搅拌均匀。然后进行底油涂刷。
复杂部位附加层施工
在管根、阴阳角、地漏等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂第二遍，实干后可进行大面积涂膜施工。
大面积涂膜施工
聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配置好的混合料要在2h内用完。配置方法是将聚氨酯甲、乙料按1:1.5:0.2的比例（重量比）配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
第一遍涂膜：用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料均匀涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方法再涂一道。涂刷方向与第一道相垂直。
蓄水试验
当防水层干燥后，经验收合格，可进行蓄水试验，24小时无渗漏，办理好隐蔽验收手续后方可进行保护层施工，保护层施工完后应进行第二次蓄水试验。在装修完成后，应再次进行蓄水试验。
6.3.2.3、成品保护
由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。
涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层，造成渗漏。另外，穿过楼面、墙面等处的管根等不得碰损、变位，以免拉坏防水涂膜。已涂刷好的涂膜防水层，要及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。在进行防水保护层施工时，要派专人看守，发现破损应及时修补。
6.3.2.4、注意事项
施工时要控制基层含水率，接缝处要认真操作，使其粘结牢固。否则由于基层潮湿，找平层未干，含水量过大，将在找平层和涂膜防水层之间以及接缝处使涂膜空鼓，形成鼓泡。
施工过程中要认真操作，粘结紧密，特别是管根松动处，粘结不紧密将发生防水层渗漏。