喷砂机是一种利用压缩空气动力向工件表面喷射的砂石加工机械。在高速砂流的冲击之下清洗和粗化基材表面的过程。以压缩空气为动力，高速射流形成的光束射流材料（铜矿石、石英砂、金刚砂、铁矿石、海南）需要对工件表面进行高速射流处理，使工件表面的外观或形状发生变化。
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面清洁，粗糙度不同。改善了工件表面的机械性能，因而提高了工件的抗疲劳性能，增加了其与涂层的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂层的光滑装饰。那么，喷砂机的使用方法和过程是怎样的呢？。
一、使用方法。
1.使用后。
打开抛丸机气源和电源，打开电箱之上的电源开关。根据需要设定压缩空气通过减压阀进入枪内的压力在0.4-0.6MPa间。在选择合适的喷砂机料仓加砂时，一定要缓慢加砂，以免堵塞。
2.在使用之中。
要停止使用喷砂机，必须切断喷砂机的电源和气源。检查有无异常部位，应经常检查管道连接是否牢固。不要将指定研磨剂之外的任何物品扔进工作室，以免影响研磨循环。待加工工件的表面应干燥。
喷砂机的用途和工艺流程是什么。
注意：不要启动压缩空气时，枪没有固定或举行。
3.使用之后。
如需紧急停止处理，按下紧急停止按钮开关，喷砂机将停止工作。切断机器的电源和煤气供应。如果要停止换挡，首先要清洗工件，关闭喷枪开关。让它流回分离器。关闭除尘器。关闭电器箱之上的电源开关。
二。操作程序。
3-1磨料的加入。
直接从喷砂室，装药约50公斤。（注：在加入研磨剂的过程之中，应在工作室之中加入少量，以防止砂管堵塞）。
3-2喷砂调整。
根据所用磨料的种类，调整进砂调整杆的位置，使调整杆端部暴露在合适的位置。用这种方法可以控制进入砂管的磨料量。
3-3除尘。
每4-8小时清灰一次，具体操作为：关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟抖掉除尘袋之中的灰尘，然后打开除尘底盖盒，将粉尘装入容器（袋振动时必须关闭除尘风机）。
3—4开关机。
A、打开电源开关，灯亮之后，再分别打开防尘开关、喷砂开关、输送开关和摆动开关。
B.喷砂过程之中，喷枪应与工件保持适当的喷距和角度，使工件表面能均匀喷砂，达到满意的效果。