烟筒CEMS专用升降电梯—烟囱环保检测专用电梯—公司制造生产安装
行业数据表明，年上半年我国整梯生产台数增长率超过了10%，下半年发货量与订单相比比例递减，但全年产销量增速保持在10%左右，相比上一年度增速有所放缓。但全年整梯总产量突破70万台已成定局，别墅电梯厂家全国电梯保有量将达到万台以上。
我国已经成为全球最大的工业电梯生产和消费市场，世界上主要的电梯品牌企业均在我国建立独资或合资企业，是电梯领域的世界工厂和制造中心。全球70%的电梯在中国制造，60%至65%的电梯销售在中国市场。
业内人士分析，我国工业电梯行业产业集中度不断提高，发展趋势向好。产业发展格局发生显着变化，表现出强者更强，弱者更弱，行业已进入洗牌期。一些品牌开始陆续在中西部地区投产，使产业布局更加合理。
开关门时发出“咯铛、咯铛”声，并伴随着厅门的跳动或摆动原因，工业电梯厂家为您介绍。
原因：①门吊板的门轮损坏或门轮轴承损坏;
②门轮轴开焊活动。
解决方法更换损坏的门轮、重新铆接或焊接门轮轴。
在病床电梯开关门时发出“嗡、嗡”声或“哒哒”声原因
原因：①吊门板的偏心轮与门上坎的间隙过小或过大;
②门机凸轮摩擦触点声;③门电机的轴承损坏。
解决方法调整偏心轮与上坎的间隙为0.2～0.5mm、门机凸轮涂上少许凡士林、更换门电机。
开齐或关齐门时有碰撞声原因
原因：①上坎安装偏斜;
②厅门视界护板安装偏斜或距离过小;
③厅门或侧立柱没贴防撞胶皮。
解决方法调整上坎应与地砍同在一个中线上、调整厅门视为界护板的垂直度和距离、厅门和侧立柱贴上防撞胶皮块。
开关门发出“沙、沙”声原因
原因：①强迫关门的重锤与导向套摩擦;
②悬挂重锤的钢丝绳头过长摩擦立柱产生噪音。
解决方法尽量缩短导向套的长度、重锤用热塑管封上以减小摩擦、过长的钢丝绳头截短或用胶布缠好
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预制构件施工
一）预制构件场准备
二）预应力砼箱梁施工工艺流程
三）主要施工方法
1、预制梁台座制作
预制梁台座制作采用就地现浇钢筋砼基座，底模表面用铁抹子压光，台座预先留出预拱度，跨中最大反拱值按2.5cm考虑。砼台座边框以及张拉时采用的横梁必须经过严格计算，确定满足受力要求后才能投入使用。
2、张拉机具及锚具
1）张拉机具与锚具配套使用，在进厂时检查和检验。张拉机具由专人使用和保管，经常维护，定期校验。
2）千斤顶的精度在使用前校准。千斤顶使用超过6个月或次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准。当任何时候在工地测出的各项预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶进行再校准。校验时，千斤顶的活塞运行方向与实际张拉工作状态一致。
3）用于测力的千斤顶的压力表其精度不低于1.5级。校正千斤顶用的测力环或测力计有±2%的读数精度。每台千斤顶及压力表视为一个单元，且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
4）用于锚具装置的钢材为符合GB-88的45号钢，且应热处理。锚具进场时进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力进行检验，符合要求时才能验收和使用。
3、预应力钢绞线
1）预应力钢绞线的各种性能要符合规范和文件要求，并经过业主指定的部门检测合格后方可使用。对每次到货的预应力钢绞线，向监理工程师报送3份经批准的试验室签发的质检证书副本。证书内应标出对所有要求的试验结果。没有证书的钢绞线不得使用，也不得运入现场。每次预应力钢绞线到货附以易于辨认的金属标签，注明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。铺放过程中操作人员要随时检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线松散有刻痕、带有麻坑或表面带有油渍以及降低钢绞线与砼握裹力的情况下不得使用，以免影响工程质量或发生危险。
2）钢绞线下料前用机械方法调直。钢丝束应顺直，没有交叉和扭曲，其中一端要平齐。钢绞线需要切割时采用切断机或砂轮锯。
切割时在每端离切口30mm～50mm处用钢丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。
4、波纹管
预应力钢绞线管道采用波纹管，安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时做灌水试验以检查波纹管有无渗漏现象，确无渗漏、变形时方可使用。
5、预制梁台座制作采用就地现浇砼基座，底模表面用铁抹子压光，并预先留出预拱度。
6、普通钢筋绑扎，同桥梁一般施工要求。
7、模板安装
1）模板必须有足够的刚度，接缝紧密，不得漏浆。
2）如发现漏浆现象应用海绵胶贴于接缝处挤紧并及时修整模板。
3）注意核对结构交角是否与该型号梁相符，方向一致。
4）模板底部支撑一定要足够，并牢固，防止跑模、胀模。
5）隔离剂涂刷要均匀，尤其是转角处要严格检查。
6）检查合格后待检验及经监理认可后方准进行下道工序施工。
7）模板安装质量要求见下表：
8）芯模
箱梁芯模采用预制成型的定型钢模。当箱梁底板钢筋绑扎完毕、底层波纹管固定就位后，再安装定型钢内模，内模固定好后，再绑扎侧板及顶板钢筋。砼浇筑完毕、当强度达到1.2MPa后方可拆除内模。
8、砼施工
1）砼在拌和站集中拌和，用罐车运至预制场，采用龙门吊加吊斗进行砼浇筑。
2）采用插入式振捣器振捣，振捣棒插点间距不得大于20cm，严禁漏振、过振，振至砼不下沉，表面泛浆，不冒气泡为宜。
振捣时注意避免振捣器碰撞波纹管，不得用振捣棒碰、撞、撬波纹管，防止发生孔道偏移或将波纹管砸扁及孔道漏浆造成堵孔。经常注意检查模板及支座预埋件等以保证其位置及尺寸符合设计要求。
3）浇筑砼时，由梁的一端向另一端进行，砼浇筑分两次进行，梁体砼水平分层，每层厚度不得超过20cm，第一次浇筑高度不得超过定型钢内模底面。为使上下两层浇筑的砼紧密结合，在振捣上层砼时，振捣棒必须插入下层砼10cm深度。浇筑时防止芯模上浮，保证梁板顶板厚度及主筋保护层厚度，防止主筋上浮，造成梁体有效高度减少，必要时可增加芯模定位钢筋，以及主筋定位钢筋。
4）箱梁端部锚固区，为了保证砼密实，应当使用外部振捣器加强振捣，且集料尺寸不要超过2根钢筋或预埋件间净距的一斗。
5）为了使桥面铺装与预制梁板紧密结合成整体，预制梁板时顶层必须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.5～1.0cm横贯梁面，每延米梁长范围内不少于10～15道。
9、砼养护
为加快梁体砼养护周期，预制箱梁砼养护全部采用蒸汽养护，一般在3天即可达到设计强度90%的要求。
10、预应力张拉
1）预应力主筋采用应力和应变双向控制，张拉时测量取应力筋的伸长值，伸长值在初始张拉时开始，记到锚固时的值为实测，实测伸长值应控制在±6%理论伸长值范围内，否则应停止张拉，分析原因。预制箱梁采用φj15.24钢铰线配OVM15系列锚具。
2）后张法施工时，当砼强度达到90%以上时方可进行张拉。张拉顺序按照先上后下，先中间后两侧的顺序进行，以免造成偏心受压。梁体中心线两侧孔道对称张拉，以免梁体侧弯。
3）灌浆封锚：张拉完毕后及时灌浆。灰浆采用42.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆水灰比采用0.40~0.45，所用水泥龄期不超过一个月。灌浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01Kg/L生石灰的清水冲洗干净，直到将松散颗料除去、清水排除为止。再用无油的压缩空气吹干管道。
11、所有构件应标以不易擦掉的标识，记录制造的生产台座、浇筑砼的日期及张拉日期。标记应标在工程完工及构件置于最终位置以后不致暴露于外的位置。
12、为防止预制梁上拱过大，存梁期按一个月控制，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值1cm，要采取控制措施。
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