砂浆拌制
施工准备
砌块砌筑
构造柱施工
砌块与门（窗）口连接
装饰工程
砂浆拌制
1、砌块的砌筑砂浆强度等级为M5，并要具有良好的和易性，分层度不得大于30mm，稠度以50～70mm为宜。
2、砂浆应采用机械搅拌，拌合时间自料完算起不得少于2分钟，并应在初凝前使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
3、砌筑砂浆试块取样应取自搅拌机出料口，同一组试块样应从同盘砂浆取出，并只应制作一组试块样。
4、砌筑砂浆试块数量为同台搅拌机拌制的每一楼层或m3砌块中各种强度等级砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应制作相应试块。
施工准备
1、墙体施工前必须按设计图房屋的轴线遍绘砌块平、立面排列图。排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列。
2、堆放砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放。堆置高度不宜超过1.6m，并不得着地堆放。装卸时，严禁翻斗卸车和随意抛掷。
3、砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物。
砌块砌筑
1、砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致。皮数杆应竖立墙的转角处和交接处，间距宜小于15m。
2、正常施工条件下，砌块每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。
3、砌块砌筑前不得浇水。当施工期间气温异常炎热干燥并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。
4、砌块严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若需镶嵌，必须采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
5、砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长度。
6、墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜槎，严禁留直槎。斜槎长度应等于或大于斜槎高度。
7、砌块砌筑应随铺随砌，砌块灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。
8、砌块砌筑应采用外脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。
构造柱施工
1、设置钢筋混凝土构造柱的砌块，应按扎筋、砌墙、支模、浇混凝土，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。
2、墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成×mm的凹凸槎口。柱墙间用2φ6拉结筋拉结，间距mm，每边伸入墙内长度为0mm。
3、构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢靠，严禁板缝漏浆。柱模底部应预留×mm清扫口。
4、构造柱混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm。混凝土坍落度宜为50～70mm。
5、浇捣构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后先注入与混凝土配合比相同的水泥砂浆50mm厚，再分段浇捣混凝土直至完成。
砌块与门（窗）口连接
1、当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。
2、门过梁搁置点长度不少于mm，碰板墙或柱边时过梁搁置点应用∠焊在板墙或柱末筋上，保证焊接长度及厚度，然后搁置过梁。
3、本工程采用彩铝窗，砌墙时应根据规范留设混凝土块，混凝土块上下设置位置离框顶、框底18cm处，中间间距大于mm时应按mm均匀设置。
4、在窗台砌完后应浇筑mm厚混凝土窗台，且混凝土窗台两端各进墙60mm。
装饰工程
本工程为学校公共建筑，装饰工程的设计标准要求较高，但控制施工质量、提高工程的使用功能的要求也应相应的提高。为此，装饰阶段施工管理的主要目标是：在抓好施工进度控制的同时着重加强工程质量管理，落实质量预控措施，防止质量通病的出现，以确保工程的使用功能符合设计要求。
根据上述目标管理的要求，本阶段的施工组织与技术管理的主要方法及措施为如下内容：
(1)．内装饰划分阶段
根据施工总进度控制计划的安排，内装饰施工应采取与结构、安装及外装饰等工序平行搭接、立体交叉的作业方式，以此加快进度。为了使多工种的配合作业能有条不紊地进行，内装饰施工应分为以下二个阶段：1—8层的装饰准备及内装饰施工为第一阶段。装饰准备在结构工程施工至第8层时插入，自下而上地进行。装饰准备完成至第8层时，一支作业队伍继续随结构施工逐层向上进行装饰准备工作，另一支作业队伍则从第8层开始自上而下地进行大面积粉刷，并随之进行走廊、电梯厅等部位的装饰施工及最后的玻璃、油漆施工。
(2)．内装饰的工艺流程见下图
结构中间验收→装饰准备(砌内隔墙，安装门樘、窗框，嵌樘子，墙面找准、阳台栏板施工等)→大面积粉刷(墙面1:1:4混合砂浆打底、粉光、水泥砂浆地坪等)→玻璃、油漆。
(3)．外装饰施工组织及方式
主楼外装饰的面砖贴面应在结构完成后开始，7＃、8＃、9＃楼采用挑脚手架自上而下进行施工。按每月平均完成6层的施工进度考虑，单体全部外装饰工程应在2个半月内完成。
(4)．面砖铺贴的施工工艺
外墙面砖是一项技术要求高、施工难度大的分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的外观效果及使用功能。为了确保本工程的外装饰质量，我公司将抽调技术水平高的专业化作业队伍负责施工，并将严格执行下述的施工工艺标准：
清除基体表面的杂质，并用砼墙面界面处理剂施工。
施工工艺顺序为首先7mm厚1:3水泥砂浆打底划毛，再用12～15mm厚1:0.2:2(水:石灰膏:砂)混合砂浆粘结层，最后粘结剂铺贴面砖。
统一弹面砖分格线，一般要求横缝与天盘或窗台、套平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹出垂直线，灰缝在4mm以上。
突出墙面的如窗台、套，腰线排砖方法，需注意的是不要留置朝天缝，底面面砖要留有流水坡度。
粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。
在面砖粘结完成一定流水段后，立即用1:1水泥砂浆，勾第一道缝，再用与面砖同色的水泥砂浆勾凹缝，凹缝深度为3mm。
(5)．砌体工程
为加快施工进度，在主体结构施工至6层以上，便开始砌体工程的施工。
砖砌体在转角和内外交接处应同时砌出，以保证这些部位的整体性。不能同时砌筑而须临时间断时，应留斜槎。斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。在其它间断处可留直槎但须留阳槎并加拉结筋。拉结采用6.5＠长度为1mm。砖墙与砼结构搭接处，应先将砼中予留的拉墙筋拉出放平，再砌砖墙。
填充墙最上面一皮砖宜斜砌，里外砂浆应填塞紧密。当填充墙为外墙，下面三皮砖采用实心砖砌筑，厨房、卫生间墙体下面必须采用C20砼浇筑高度为，宽度同墙体厚度的导墙，顶部用斜砖砌筑。
窗盘最上二皮砖要采用实心砖砌筑。
常温下，砖应隔夜浇水，使砖保持有适当含水率。
砂浆要随拌随用，不得隔夜。
(6)．楼地面工程
对于水泥砂浆地坪，施工前用斩斧及钢丝刷清除基层垃圾，常温下施工基层须隔夜浇水湿润。确保材料质量，严格控制拌合物的水灰比，铺料前，须以四周墙面上水平线为标准拉麻线，每隔1.5m左右做塌饼，从室内的门口分仓进料摊铺，边摊铺边用1.5m刮尺刮平，再用3.0m以上长刮尺复查一遍，以确保四周中间标高一致。然后按气温和收水情况(一般为站人后有明显脚印)。用铁板进行压光，务必做到表面光洁、平整，无铁板印痕。施工完毕注意进行养护，养护时间不少于7天。
(7)．内墙面工程
对剪力墙柱梁及板底砼面进行全面检查清除表面杂物，对被油污的砼表面可用掺10％碱水洗刷。对于凸出不平部分作整修，外墙内侧贴硬质矿棉板时,用水泥胶浆贴平整。内墙所有门窗档和走廊部位有阳角处作暗护角线，护角线必须挂直，大头角要兜方。护角线完成达到一定强度后，再进行大面积刮糙，刮糙时按塌饼厚度出柱头，按柱头刮板，其表面要平整一致，无凹塘，无裂缝。
在墙面平顶刮糙粉光完成后，采用石膏腻子批嵌平整。
(8)．屋面工程
找平层须坚固平整，不得有起砂，脱皮凹凸不平或垂直裂缝现象。做防水层时下面的找平层应已干燥。找平层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)在连接处，均应另用细石砼在结构上做成半径为10cm的圆弧。防水卷材的铺贴严格按有关规范施工。
(9)．玻璃、门窗工程
各类门窗规格、型号应符合设计要求，配件应配套齐全，并且有产品合格证书。木门窗制品制成后，应立即刷一遍底油防止受潮变形。
玻璃的选用应配合门窗材料规格色彩，其裁隔可比门窗扇实际尺寸小3mm以利安装，玻璃表面要清洁发光，有正反玻璃朝向须正确。
(10)．油漆工程
油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺、溅沫等用刮刀、刷子砂纸清理干净，木基层的钉孔榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光金属面的油污可用汽油洗干净。
油漆时，基层干燥。油漆刷第一遍宜稀，使其渗入基层。第二、三层可较稠，刷下一遍漆须等上一遍油干燥，并用砂皮磨光，涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同时要刷得薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。
(11)．装饰施工脚手架及主要施工机械
主楼外装饰施工采用外挑脚手架，内装饰施工搭设移动式脚手。粉刷砂浆均由砂浆机集中拌制。主楼装饰材料的垂直运输依靠三台双笼施工电梯，地面及楼面的水平运输以手推车为主。
(12)．屋面、墙面、门窗工程的防水措施
1.屋面防水措施
混凝土浇捣必须密实，斜屋面上的混凝土要密实并用木蟹打平，然后用20mm厚水泥砂浆找平、压光；天沟泛水按图按规范要求施工，防水卷材应从天沟开始铺贴，斜屋面铺贴采用热敷。
平、斜屋面要做泼水试验，天沟要做盛水试验（24小时），然后才可铺贴波形瓦及后道工序施工；安排专人进行操作，施工前需经专人检查，施工时要进行监督，每道工序完成后要进行验收。
2.墙面防水措施
所有外墙面预埋套管应一次凿去，若凿不去则应凿进40～50mm，然后用木榫榫进40～50mm，然后用膨胀水泥封填或在预埋套管打入20mm发泡剂再用1∶2水泥砂浆嵌入预埋套管，套管外加防水砂浆。
安排专人进行操作，专职人员进行全过程控制验收，不同材料的施工方法采用不同的施工规范要求；内、外墙面不同建材交界处，应用宽钢丝网片覆盖并加以固定，以防止墙面出现裂缝，每层必须由专职人员检查及复查，并在隐蔽工程验收单上签字认可，卫生间、厨房间内隔墙应用C20素混凝土做导墙，并且须一次成型。
3.铝窗防水措施
安装窗前先弹好控制线，砌墙时，根据窗安装规范设置混凝土块（上mm,下mm，中mm/道），固定窗时，先打入木榫，木榫离开窗角mm，然后用水泥砂浆或发泡剂嵌四个窗角，待强度达到要求后抽去榫、四边嵌缝或打发泡剂；如在砖墙上留窗洞，应设置高mm的混凝土窗台，窗台两端必须各进墙60mm。窗框嵌缝需经验收合格后方可进行下道工序施工。内外窗套离开30～50mm，便于打硅胶。窗下口必须留出泛水、圆档的间距，且在窗框下口用细石混凝土加以垫嵌。
4.管道防水措施
管道留洞按图留设，吊模要牢固，管道留洞处第一次浇混凝土至1/3板厚高度，第二次浇至2/3板厚处，但离板面20mm；混凝土浇捣完毕后，在管道处刷防水涂料一层，并做盛水试验（24小时），然后与地面混凝土同时浇捣。
管道工程
1、镀锌钢管安装
镀锌钢管安装要符合操作规范,切割可用砂轮机或钢据,严禁用火焰切割,套丝用套丝机或手动绞板进行,管螺牙不得有毛刺和乱丝,断口或缺丝不应大于螺绞全扣数的10%,丝扣配件安装时,应向旋紧的方向一次旋紧,不应倒回,装紧后应露出2-3牙,并清除多余的填料,作好防腐处理。镀锌钢管不得用悍接的方法连接,消防管大于必须二次镀锌.或采用沟槽连接。
碳钢管道安装
无缝钢管与焊接管采用螺纹连接时,其技术要求同镀锌管,安装前必须做好除锈,防腐工作.碳素钢管采用焊接时,下料切割应尽量使用砂轮切割机,大口径管子可用氧一乙炔切割和坡口,坡口面应用砂轮机打磨清洁,用组对.托架或组对夹具安装。
施焊的焊工应经考试合格持证上岗,外径大于57宜采用电弧焊,外径小于57的宜采用气焊。设备与管道连接应先装管道支架,后装管道,做到接管后不对设备（机、泵）产生附加应力。
硬聚氯乙烯管道安装
根据设计要求,本工程生活用冷水管道采用硬聚氯乙烯管道。室内排水管道采用硬聚乙烯管道，立管采用硬聚乙烯螺旋管道。室外排水管道采用超强聚氯乙烯管,并按建筑给排水硬聚氯乙烯管道设计和施工验收规程执行。
（1）生活给水管道pvc-u1.6mpa粘结连接。安装施工详DBJ/CT-99建筑给水硬聚氯乙烯管道技术工程规程执行。
（2）排水管pvc-u安装详CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道技术工程规程，排水立管（螺旋管）穿越楼层，应装阻火圈。出屋面应装钢性套管，做好防漏措施。伸顶高出屋面0.3m加装透气帽。出户管立管下应用2个45弯头接出，排水横管应设支墩或采用牢固的固定措施。
（3）给排水管应根据图纸配合土建作好预留洞或预留套管。
（4）给水管为暗装敷设，墙上开管槽。槽深应比管子直径在深15mm。管道施工完毕应做好水压试验，并得到甲方监理的认可合格后在用1：2水泥砂浆填封补实。
室外给水管道
明装时应在硬聚氯乙烯与支架之间垫入经沥青防腐处理的木垫块,木垫块的厚度应与保温层相同,管道不得与金属支架直接接触,管道安装完毕应通过打水压力试验，合格后方可保温。埋地安装时，根据图纸放线开挖管沟，沟内不得有尖硬物，垫敷㎜厚的砂垫层，再进行PVC给水管道安装。回土时，回土颗粒不大于12㎜。埋地深度不小于当地防冻层。穿越道路不足设计深度时应窝邦处理。
卫生设备镶接安装
卫生器具的镶接安装,应在管道毛坯工作结束,经试压合格.施工粉刷完成之后进行,毛坯施工应保证管内清洁,卫生器具的镶接应严格按图进行,安装后应牢固.平整,使用部件应灵活.镀铬龙及配件不准使用管子钳拧紧.镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净,并按要求做好通水试验,然后做好产品保护,防止损坏.
消防管道安装
根据施工图作好预留洞，留洞应比管径大三档。管道安装先吊垂直线，根据定位线打支架。打支架时应注意楼层高度，大于5米打两个支架，小于5米打一个。穿越砼楼层应设钢制套管，套管应比管径大两档。
管道的试压应分层分系统进行.在管道全部完毕后进行系统试压、.试压应对管道进行完整性检查,试压时必须按规范和操作要求进行.
室内消火栓，栓口朝外，栓口中心距地面1.1m且垂直于墙面安装。室外消火栓安装，距路边不大于2m，离建筑物的窗户应大于2m，交通无障碍的地方设置。
保温
各种管道的保温工作,必须在强度试验或气密性试验合格后,按施工图的要求进行.
8、喷淋管道安装
a根据施工图纸和规范要求，首先进行管线的走向结合实际情况定位，再进行支架安装（支架制作按图集进行制作加工）。总管支架应每隔20m应设一个防幌支架，末端必须设置防幌支架。支管支架应离开喷头～㎜，每隔15m设一个防幌支架，末端也必须设置防幌支架。
b管材选用根据图纸要求≤DN㎜采用热镀锌钢管，DN㎜采用无缝钢管、预安装、两次镀锌。
c安装要求，DN㎜采用丝扣连接，外露丝扣必须作防腐处理，≥DN㎜采用沟槽连接，应采用相应的专用工具和设备。
d试压应分总管、支管和分层进行试压，试验压力为工作压力的1.5倍但不小于1.0Mpa，稳压30min管道无渗漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。
e管道冲洗、系统试压并作好调试。
f油漆：明露部分刷红漆，在吊顶内刷色环并标有流向指示箭头和管道分类的字样。
9室内煤气管道安装工程：
a煤气管采用热镀锌钢管丝扣连接，丝扣连接必须采用聚四氟乙烯生料带。
b煤气管支吊架应设置牢靠严禁使用木榫。管道穿越楼板、墙、梁等处必须设置套管，套管应比管径大两档，套管应高出地坪80～㎜，下端与顶平齐。水平管道坡度不得小于1%。
c管道安装完毕应进行严密性试验，试验压力为工作压力的2倍，但不得小于3Kpa，并在10min内压力不下降。做好色标或刷黄漆。
电气工程
防雷接地；利用地下基础桩内两根大于ф12MM的主钢筋与镀锌扁铁或基础层台钢筋连成环路。接地装置和MEB与基础层台接地主钢筋用扁铁引至变配电室和总等电位箱,用铜线引至各专业控制机房的做为专用接地。防雷、强弱电设备采用共用接地装置，接地电阻小于1Ω。在焊接时，交接连接的钢筋在连接处用不小于ф10MM（截面积不小于m㎡）的钢筋作过度连接钢筋焊接长度不小于MM。
a防雷带设置沿女儿墙做一圈防雷带，防雷带采用-25*4mm的热镀锌扁钢。避雷带高出建筑物表面mm，用支持卡固定。支架间距不大于0㎜转角处25㎜～30㎜当女儿墙宽度为㎜时应距中敷设，当大于㎜时应从外墙面向内㎜进行敷设。当引下线Ф≥16mm用两根主筋，Ф16mm的用四根主筋作引下线。焊接要平整光滑，无气孔夹渣等。搭接的倍数按钢筋的6D双面施焊；扁钢宽度的2.5倍三面施焊（两长边一短边），室外明露部分四面施焊。
b接地、电源进线的第一个箱柜PE线必须重复接地，所有金属外壳，电缆金属外皮及穿线钢管均须可靠接地，组成联合接地体。接地体利用基础钢筋，接地电阻小于1欧姆。
c根据华南理工大学建筑设计研究院图纸，基础部分联合接地体利用基础钢筋焊接。焊接时应采用搭接焊并满足如下要求；
(1)圆钢的搭接长度应不小于其直经的6倍，双面施焊，且不小于MM。
(2)圆钢于扁钢联接，其搭接长度应不小于圆钢直经的6倍，且不小于MM。
若楼层配电箱引出管线为暗设,应在结构施工时,按控制箱的尺寸放大50mm留洞,加工无盖铁皮过路箱预埋电管进该箱,以后再安装控制箱和配电箱。
凡穿过沉降缝的电管均须增设补偿装置,单根电管配以塑料挠性管,成排电管增加接线箱.电力电缆.控制电缆穿过砼板沉降缝应设置止水套管。
地面接线盒与地坪的高低误差控制,采用调节螺丝底板电焊固定的方法,弱电预埋箱的标高应符合设计要求、箱面板与装饰面相吻合。
管笼内吊装电缆应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法，并对钢丝绳.滑车夹紧螺丝等进行严格计算，电缆安装要采取电缆扎头和单支撑螺丝固定的方法。
对从引至屋面等长距离的穿塑铜线,在中间增放装有电线绝缘夹的分线箱进行中间固定。
照明支线连接采用尼龙压线帽和专用压线钳。
配管线路大于15m,要预先穿好铁丝,弯头的倍数在暗设时半径不小于6倍，弯曲表面要光滑无瘪,一路管线最多不得有三个弯头，弯曲度一般大于或等于90度。
套丝电管的牙口.一般露出锁紧钠子2-3牙，管口应挫平、光滑,不得有毛刺。
电线管接地跨接,一般根据有关部门的要求,用6mm的元钢作为接地体.焊缝宽为6mm，搭接长度圆钢的6倍.。焊缝表面应平整饱满.并敲去焊渣.不得有电管烧穿现象。
砼结构暗配管施工要求
排管柱、板墙管子应沿主筋方向敷设，并与主筋扎牢。
开关插座位置柱、板墙应预先作好预留工作，可用50mm厚泡沫板再用双面三夹板夹牢。用钢筋绑牢。二次安装，拆模后及时清理，并把开关插座盒按标高安装到位，再用1：2.5水泥砂浆填封补实。
平台排管时管子应在二层钢筋中间并与下层钢筋扎牢。使箱盒口与模板平台贴紧、吻合，严禁将箱盒焊在模板上。从平台向下层排设，穿越平台模板严禁在钢模板上开孔穿管。应作好预留可用50mm泡沫板封箱带包好，管子插在泡沫内，拆模后及时清理并接到所需标高。
平台排管前电管走向应经复核，不得穿越预留洞、厨房、厕所的排管孔洞，要尽量避开各种管道以免管道排设时凿洞损坏电管。埋地敷设时小于50mm的管子可放在道渣上，大于50mm的管子预埋在道渣内，但必须做好防腐。
12、动力、照明施工要求：
电线、电缆、密集型母线要进行绝缘测试。配电箱安装，应根据施工图的回路进行安装，安装时应注意配电箱、柜必须采用机械开孔并配有护圈，落地安装配电柜不应与基础型钢焊死，但要有可靠的接地，所有接线要牢靠。回路编号、相位与图纸编号的相位应相符。电缆桥（槽）架的安装应横平竖直，并有可靠的接地。
13综合布线：应参照施工图集02X—3施工。
a)光缆敷设的工艺要求，光纤是用石英玻璃拉而成的，脆且易断，应此施工时决不允许超过最小弯曲半径。
b）光缆穿管、线槽敷设时应检查管口是否光滑，管、槽内是否有障碍物，在管道内牵引时速度要均匀，不能忽快忽慢以免增加阻力。
C）对绞电缆在牵引和安装过程中应做到：（1）避免弯曲超过90°；（2）避免过紧地缠绕电缆；（3）避免划破电缆外皮；（4）避免损伤缆内导线；（5）避免剥除电缆外皮、裸路双绞线部分过多；（6）避免电缆终接时连接处解扭绞过长；（7）在操作中不要单独地抽拉和弯曲某一对线。
三、通风空调工程
1、熟悉施工图纸，根据图纸的要求进行材料选用，材料要预先申报，到场的材料要进行验收合格后方可使用。
2、制作安装，风管在制作中应控制好下料、咬口和法兰制作，咬口要紧密，与法兰连接要平整铆接，风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。法兰制作应根据风管的大小用固定的模具统一加工。
3、风管法兰材料规格应符合表3.2.3—2的规定：
表3.2.3—2矩形风管法兰
设备安装
1、设备拖运
施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。
拖运前应察看设备的地点.外形尺寸和重量，了解拖运路线,考虑能否顺序通过,如需清理.平整.加固.应事先做好准备。
根据设备的重量和现场条件,合理选用拖运工具和方法。
拖运前应对设备外观进行检查,发现问题及时向上级报告。
设备拖运时应保持平稳.必要时采取加稳措施。
参加人员注意设备动向.人站在安全的地方.其余人员不准随便进出.严格执行起重安装操作规程的规程。
2、设备吊装
根据现场条件.尽量用设备孔吊装吊至所需层次。
千斤的捆扎点应高于设备的重心.设备钢度低时.捆扎点要加固.防止设备变形。
吊装前应对起重机械运行全面的检查.试吊后再进行一次检查.确认无问题时正式起吊。
设备就位各工种相配合。
3、设备安装
1)基础交验
按照有关规定对基础进行外观检查.合格后对表面及预留洞内杂物清理，灌浆处应凿成麻面.保证灌浆质量。
2)基础划线
根据平面布置图划出设备的纵向.横向中心线并引出安装基准线。
3)设备开箱
开箱时会同建设单位进行清点.验收.做好记录，保管好另配件和易损件。
4)设备就位，按施工图及规范对设备进行就位。
与建筑配合不当使得管道预留口卫生洁具和设备等标高超值。应及时与土建的技术员、关切联系好弹出水平线，并问清卫生间的落差，管子一次到位。
施工过程中，留着的管口没有临时封堵，造成土建施工时砂灰、垃圾等掉入管内使管道堵塞。施工到哪儿临时封堵到哪儿，避免管道堵塞。
管道接口螺纹有断丝、缺丝或烂牙造成管道。施工时有断丝、缺丝和烂牙的一律不用，避免接口漏水现象。
法兰不能强行对口、法兰的防水面和防水线一定要清理干净，法兰螺丝要均衡收紧。以免施工不当造成漏水。
地漏埋设未考虑厕浴间与走廊的高差，未考虑地面的坡度等，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡现象。施工时应认真查看建筑图和水施图确认地漏位置和坡向。
由于混泥土楼板补洞没有按操作规程，防水层未做或未补好，造成漏水。
管路弯曲度、弯扁度大于管外径的10%；弯曲半径小于规定值。施工时应注意以上问题的发生。
暗敷位置不当，不能保证足够的保护层，或保护层未用高标号水泥砂浆。施工时应按规范规定暗敷保护层≥15mm，修补应采用M10的水泥砂浆，进行分层修补。
施工时应注意进入箱、盒的管子排列整齐，长短一致。
混泥土埋管应采取有效的固定措施，还应采取机械损伤措施。
剥线皮损伤线心，剥线过长露线芯。用专用工具剥线、严禁露芯。
导线穿配电箱金属孔无保护。施工时应采取先护圈后穿线。
严禁用电焊、气焊开孔，严禁且一孔多管。
严禁工作零线与保护零线混用。
穿线前应先清除箱盒内的灰渣，穿线后先将盒子临时盖好，盒盖周边要小于标准面板。