模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。
锤上模锻
1，在模锻锤上进行模锻生产锻件的方法称为锤上模锻。锤上模锻因其工艺适应性强，且模锻锤的价格低于其他模锻设备，是应用较广泛的模锻工艺；
2，模锻模膛是用来把毛坯锻成所需要的或接近于锻件外形和尺寸的模膛。模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种类型；
3，为了使形状复杂的模锻件坯料的形状接近模锻件形状，使金属合理分布和充满模膛，则必须先在制坯模膛内制坯。制坯模膛常见的有拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、切断模膛等。
曲柄压力机模锻
1，曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机。曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺；
2，曲柄压力机通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往复运动；
3，将模具的上模固定在滑块上，下模固定在机身工作台上，压力机便能对放置在上、下模之间的被冲压材料进行加压，依靠模具将其冲制成工件，实现压力加工。离合器由脚踏板通过操纵机构控制，实现曲柄滑块机构的运动或停止；
4，压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范闱以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
平锻机模锻
1，平锻机又称为卧式锻造机。平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件；
2，平锻机都采用曲柄滑块机构传动，由于加工工件大，镦锻力和夹紧力大，机器需要有足够的刚度，以保证平锻件的精度；
3，平锻机启动前，把棒料放在固定凹模的模膛中，并由前定料板定位，以确定棒料变形部分长度。然后，踏下脚踏板，使离合器工作。
摩擦压力机模锻
1，摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用；
2，在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成；
3，由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。
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