第六章 钢筋混凝土工程施工方案
本次钢筋混凝土工程主要为：新增梁、新增板、梁增大截面、柱加大截面。
一、模板工程
1、本工程模板工程量几乎涉及到改造的每一层，部位比较分散，主要为新增梁、新增板、梁增大截面、柱加大截面等，模板按总用量配备。
2、模板工艺流程：
1）、竖向结构模板支设：钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度
2）、水平结构模板支设：支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设
验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
3、各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。
4、拆模要求
1）、墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。
2）、顶板应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。
3）、水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
4）、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。
5、质量保证措施
1）、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。
2）、模板使用前需满刷脱模剂。
3）、混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。
二、钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：
1、钢筋提料及进场
1）、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。
2）、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。
3）、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。
4）、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。
5）、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。
2、钢筋加工
1）、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。
2）、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平直段符合要求。其中箍筋端部弯钩角须保证度，平直段长度为10d。
3）、所有钢筋的必须遵照GB-2好标签和识别标志。
4）、Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度为10d。
5）、Ⅰ级钢筋使用在梁内做箍筋使用弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于2.5倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
6）、加工后堆放
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
3、钢筋绑扎焊接
1）、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。
2）、钢筋就位时应注意搭接关系，墙体水平筋位于立筋外侧。
3）、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。
4）、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。
4、梁钢筋绑扎梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
5、质量保证措施
1）、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
2）、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。
3）、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。
4）、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。
5）、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。
6）、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。
7）、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
8）、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
三、混凝土工程
1、混凝土强度等级：
本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C35，采用商品混凝土。
2、混凝土工艺流程混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护
3、混凝土的浇筑
1）、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。
2）、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。
3）、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。
4）、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。
5）、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
6）、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。
4、混凝土的养护
1）、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。
2）、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温，派专人进行测温，保证棚内温度在5℃以上，并随时浇水养护，保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7天，掺有外加剂时养护时间不少于14天。
5、质量保证措施
1）、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。
2）、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。
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