高压旋喷桩施工方案
1编制说明
1.1编制依据
1.1.1相关法律
（1）《建筑法》；
（2）《安全生产法》。
1.1.2相关法规
《建设工程安全生产管理条例》；
《建设工程质量管理条例》。
1.1.3施工图、施组、合同文件
（1）智慧快速路工程Ⅱ标基坑工程施工图；
（2）实施性施工组织设计；
（3）施工合同。
1.1.4相关标准、规范
（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ-）；
（2）**省《建筑基坑工程技术规程》(DB33T-)；
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）；
（4）《地下工程防水技术规范》（GB-）；
（5）《地下防水工程质量验收规范》（GB-）；
（6）《建筑施工安全管理规范》（DB33/-）；
（7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；
（8）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-）；
（9）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB-）；
（10）《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ-）。
1.2编制原则
（1）智慧快速路工程Ⅱ标高压旋喷桩施工方案是根据招标文件及施工合同的总体要求，在认真、全面理解设计文件的基础上，按照主地道工程设计图纸、施工过程中涉及的相关规范、规程、标准和强制性条文，结合实施性施工组织设计进行编制。
（2）遵守、执行业主相关文件条款的具体要求，确保实现施工组织设计工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面工程目标。
（3）结合工程实际情况，应用新技术成果，在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况进行编制，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
（4）充分研究现场施工环境，妥使施工方案满足现场施工条件及对周边环境的影响最小化。
（5）施工方案尽可能做到重点突出、内容全面、思路清晰的特点。
2工程概况
2.1项目概况
工程隧道主线长约米，采用双向4车道规模，以明挖隧道形式于平水江东侧布线；另有二环南路方向的衔接段，该段高架起点设计桩号为K17+，地面辅路起点为K17+.07，终点设计桩号为ZK18+.。主线建设标准为城市快速路，设计车速80km/h，采用双向4车道；地面道路建设标准为城市主干路，采用双向4车道；设计车速60km/h。工程范围内拆除改建1座地面桥梁。标段线路位置见图2.1-1。
2.2高压旋喷桩概况
本工程高压旋喷桩用于地道坑底地基加固及新老围护结构冷缝止水，桩径为mm，桩间距、mm两种。高压旋喷桩冷缝止水施工部位见表2.2-1，高压旋喷桩坑底加固施工段落见表2.2-2。
2.3工程地质概况
根据设计文件中勘察资料显示，拟建场地内分布有杂填土、素填土、淤泥、浜填土、褐黄～灰黄色粉质粘土、灰色黏质粉土、灰色淤泥质黏土、粉质粘土、灰黄～褐黄色粉质粘土、灰色含黏性土砂砾、黄灰～浅灰白色粉质粘土、黄灰～灰白色含黏性土砂砾石、灰～青灰色粉质黏土、灰黄～草黄色含砾粉质黏土、全风化凝灰质角砾岩、强风化玻屑凝灰岩、中风化玻屑凝灰岩。
2.4气象及水文条件
绍兴市属亚热带季风气候区，夏季高温多雨，冬季温和少雨，四季分明。根据绍兴市气象局资料，历年平均气温16.4℃,最高气温出现在7月份，极端最高气温39.5℃，最低气温平均在3～4℃左右，极端最低气温-10.1℃，年降雨量.4mm，日最大降水量.2mm，年蒸发量～mm，相对湿度80%左右，无霜期天左右。春末夏初多梅雨，7～9月多热雷、台风暴雨。历年十分钟平均最大风速2.1m/s，风向WWS，夏季主导风向ES，冬季主导风向为WN。夏秋之交，台风对本地区天气影响较大，是本地区的主要灾害性天气，其他灾害性天气有暴雨、连阴雨、干旱、寒潮、大雪、大雾、高温和热带气旋等。
拟建工程区域内地下水类型主要工程沿线地下水可分为第四系浅层松散岩类孔隙潜水、深部松散岩类孔隙承压水和岩层裂隙水。孔隙潜水赋存于场地浅部的填土、黏土和淤泥质土层中，地下水年变化幅度1.0m。
2.5施工作业条件
2.5.1施工用水
按相关程序向绍兴市越城区自来水公司申请开户，根据施工需要就近设置接水点，管道引入各工点。
2.5.2施工用电
施工段落地处绍兴市越城区，电力资源丰富，电网密布，网电负荷充足，可直接申请临电开户并架设专线至各施工工点。
2.5.3周边环境及交通状况
施工段落位于绍兴市越城区，紧贴平水东江，沿线左侧主要为高尔夫球场内厂房，右侧多为住宅及旅游区，包括东泽庄园、绍兴市委党校等。
沿途可利用二环东路、二环南路、涂山路、浣江路及阳明路等进入地道工程施工红线，红线内需在地道两侧新建施工便道。
3施工要求和技术保证条件
3.1施工要求
（1）高压旋喷桩采用三重管工艺，高压旋喷桩桩径为mm，用于坑底加固的桩间距mm，用于冷缝止水的桩间距为mm。水泥掺量不小于25%，水灰比1：1，用于加固的高压旋喷桩桩体搭接不宜小于mm；用于冷缝之水的高压旋喷桩桩体搭接不宜小于mm。
（2）加固体28天抗压强度不小于1Mpa，渗透系数小于1*10-7cm/s。
（3）严格控制喷浆压力，三重管控制气压不小于0.7MPa，水泥浆压力20~30MPa，控制施工速度，并根据施工情况进行必要调整。
（4）旋喷桩提升速度10~20cm/min，转速15~20r/min。
3.2技术保证条件
（1）施工作业前，对作业班组进行技术培训，对与高压旋喷桩相关的施工内容进行全面的技术交底。施工过程中，现场技术员依据施工方案、施工图纸及技术交底等相关文件、规范的要求进行现场质量检查，发现问题立即通知作业班组进行整改，并对整改情况及时跟踪落实。
（2）选择具有丰富施工经验的技术人员、安全人员进行施工管理，优选具有丰富高压旋喷桩施工经验的作业班组进行作业，确保能够严格按照图纸要求进行施工，保证施工质量和安全。
（3）机械操作人员经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
4施工方案
本工程在围护结构工法转换节点处及基底加固搅拌桩与围护结构间采用φ三重管旋喷桩。
4.1施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程如图4.1-1所示
4.2施工方法
高压旋喷桩大面积施工前进行现场试桩，确定适合本基坑土性的旋喷桩施工工艺与配合比。试桩施工方法同下。
4.2.1测量定位
由项目专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位垂直度误差不大于L/(L为桩长)。
4.2.2钻机就位
钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正，确保成孔质量、成孔深度。
4.2.3施工前准备
检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
4.2.4水泥浆搅拌
水泥采用散装水泥，钻机各配备50T水泥罐，配备计量设备，水泥浆搅拌时水灰比按设计1.0配制，在旋喷过程中防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低，必须不间断搅拌。
施工完毕后，立即清洗注浆管，彻底清洗注浆泵和水泥浆搅拌罐，泵内不得有残存水泥浆。
4.2.5高压旋喷
（1）旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。
（2）深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。
（3）旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。
（4）在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。
（5）喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
4.2.6成桩检测
高压旋喷桩完成施工28d后钻芯取样，取芯数量及方法：取芯数量为加固桩数量的1%，单根桩每次取芯用于试验的试件数量不应少于5组，每组3件试块（取芯范围为地表4m~桩底，深度范围内均匀间距取样）。钻取桩芯采用钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。取芯后对试件进行无侧限抗压试验，取芯时检查桩体垂直度。外观检测要求：开挖桩头周边土体，裸露桩头2m，检查完整性、直径、桩位偏差等；检测结果要求：出具正式的检测结果报告，为下阶段施工提供配比与工艺控制依据。
4.3施工要点
（1）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量；搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性；灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
（2）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
（3）旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工，防止相邻高压旋喷桩施工时串浆，相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
（4）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（5）开始时，先送压缩空气，再送水泥浆，在一般情况下，水泥浆可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
喷射时，先应达到预定的喷射压力，达到喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围部位采取复喷措施，喷一遍或两遍水泥浆。
（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（7）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
（8）具体参数：旋喷桩28d抗压强度不小于1Mpa，水泥掺量不小于25%，水灰比1：1。注浆压力20~30Kpa，提升速度10~20cm/min,转速15~20r/min。
4.4施工质量保证措施
（1）根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核，以保证桩位准确。
（2）施工过程中，控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。由专人严格按级配配制水泥浆，确保水泥浆性能符合设计要求。
（3）严格按设计要求施工，使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力。
（4）当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0.5m，以保证桩顶质量。
（5）当一根桩与相邻搭接桩施工时间间隔超过水泥凝结时间，桩体之间搭接出现施工冷缝，为了保证旋喷桩达到设计及后续工序施工要求，采取在每处冷缝处外侧增加一根高压旋喷止水桩。保证了止水帷幕的止水效果及后续工序的施工质量，施工各参数同原桩设计要求。
4.5旋喷桩质量控制及注意事项
4.5.1基本项目
高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求。检验方法：钻孔取样检验、标准贯入试验等。冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判断强度参数，所取冒浆体应选取喷射后期的即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆体。检查桩体均匀性，可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。
旋喷桩的允许偏差：桩体中心位置50mm（拉线及尺量检查），钻孔垂直度不大于L/(L为桩长)（吊线和尺量检查）。
4.5.2施工注意事项
（1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差小于0.5%。
（2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。
（3）旋喷桩管达到预定深度后，喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
4.5.3旋喷冒浆处理
冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。
在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。
在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边喷气边插管，以免泥砂堵塞。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。
4.6旋喷桩质量控制标准
6资源配置计划
6.1人员配置计划
根据本工程项目的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。根据本工程劳动力需求计划，在全公司范围内选择确定工程施工技术过硬、经验丰富且从事过高压旋喷桩工程的工人和管理人员参与本项目的建设工作。
所有参与本工程的劳务人员由我单位项目部制定培训计划进行定期培训。各施工队伍、各工种劳动力进场计划，根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
高压旋喷桩工程主要管理人员共24人。
高压旋喷桩施工期间，作业工人由拌浆工、钻机操作手、电工、普工等工种组成，具体配置见表6.1-2所示。
7施工保证措施
7.1质量保证措施
质量控制体现在组织保证、制度保证和施工保证三个方面。关键做到领导有重视，员工有意识，责任有落实。
7.1.1质量保证体系
（1）项目经理
1）主持编制、签发质量计划策划项目质量保证体系的建立、完善项目质量持续改进；
2）主持确立项目质量方针和质量目标。规定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
（2）项目副经理
协助项目经理，具体负责施工控制工作
（3）项目总工程师
1）负责项目工程质量管理，监督、组织质量检查工作，监督不合格品整改工作。
2）协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
3）按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合设计规范要求。
（4）各部门负责人
工程部、工经部、试验室、物资部、设备部、财务部、办公室履行好根质量相关的职责，具体见图7.1-1质量保证体系机构图。
（5）质检工程师、质检员
1）监督检查所属单位对国家、行业有关工程质量的法律、法规、标准及规章、制度的贯彻执行情况。
2）负责隐蔽工程的内部检查签证，并配合监理工程师做好隐蔽工程检查签证。
3）参加单位对工程质量事故的调查、分析和处理，并提出事故处理意见。
（6）施工员
对施工现象严格按照规范、方案和交底要求，进行最直接的质量监控。
7.1.2组织及制度保证措施
（1）建立质量责任制及施工质量保证体系并层层落实。质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，加强对施工过程控制。
（2）编制详细的施工方案报批，按照批复后的方案对现场的施工技术人员、作业队长进行技术交底和质量交底，明确各级质量检查人员的职责，确保施工过程严格按照施工方案实施；特殊、重要工序施工设置质量控制点，编制专门的作业指导书。
（3）严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理办法
1)材料员要严格把好材料关，所有进场材料、工程设备和检测设备必须按规定进行检验、验收、做到质量合格、资料齐备，并按规定进行复检，未经检验和检验为不合格的材料、构配件和工程设备等，不得投入使用。
2)材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并建立台帐；现场材料堆放应标识清晰、易于区别。
（4）所有进场设备在进场前进行报验，检测设备在使用前进行校验，施工过程中由专人对其检修、保管。
（5）认真落实项目部制定的其它相关质量管理制度，确保该分项工程的顺利实施。
7.1.3施工质量保证措施
高压旋喷桩施工质量对防止整个围护结构渗漏水至关重要，做为质量管理的特殊过程，施工过程要求严格控制。在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。
为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。
（1）正式施工前，各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封，各运行参数符合设计要求后，方可施工。
（2）本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。
（3）钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。
（4）施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。
（5）每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。
（6）保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。
（7）高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。
（8）浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞，必须立即排除。
（9）浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。
（10）应准确、及时、完整地做好施工记录，记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。
（11）当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。
（12）在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。
7.2安全保证措施
7.2.1施工安全保证体系及措施
（1）安全管理目标
不发生一般事故及以上工程安全事故，执行国家、省、市有关安全生产规定的要求，达到“浙江省安全文明标准化工地”。
（2）安全管理程序
建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。
7.2.2安全生产、文明施工控制要点
本公司全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋，各项专职负责人要各负其责。
（1）钻机操作
1）钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确。
2)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作。
3)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理。
4)检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠。
5)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源。
6)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。
8)钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。
（2）旋喷机操作
除按照上述钻机操作要求使用外，还应注意以下几点:
1)喷射前，检查喷射管嘴是否畅通，两端连接螺丝是否牢固、吻合，密封圈是否密封良好。
2)机架安放要垂直，行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直。
3)喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常，提升速度和旋转速度是否符合设计要求。
4)吊、放喷射管时，严禁管下站人；高空作业时必须系好安全带。
5)移位时一定要慢速、匀速移动，必要时增设防倾覆缆绳。
6)喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。
（3）高压泵操作
1)高压泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常。
2)吸浆阀门必须装有过滤罩。
3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路。
4)高压输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。
5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如；软管接头处不应漏气。
6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。
7)轴承及泵体内加足润滑油。
8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。
9)如果发现泵压无法维持在要求值（极可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵检查。造成的原因可能是：
①压力太低
原因：检查进浆口是否被堵，喷浆嘴是否因磨损口径变大，碟阀失灵。方法：须清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀。
②忽高忽低
原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一损坏。方法：更换密封或柱塞。
③压力太高
原因：输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小。方法：清洗或更换。
10)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。
11)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。
（4）灰浆搅拌机操作
1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确。
2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。
3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。
（5）电气设备
线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(1分钟)，不得同时合闸或断闸。
7.2.3现场施工安全管理
（1）施工现场安全纪律
1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。
2）施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。
3）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。
4）管理人员严禁违章指挥。
5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
（2）现场安全管理
1）建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。
2）进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
3）经理部设专人负责分包队伍的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。
4）从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。
5）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
7.3环境保护措施
（1）开工前对全体干部职工、现场作业人员进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。
（2）防止扬尘污染措施
1）生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施。
2）水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。
3）施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。
4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
（3）防止水源污染措施
1）施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道；施工污水严禁流出施工区域，污染环境。
2）现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。
3）生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道；隔油池定期掏油、清污。
4）现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。
5）将施工中产生的垃圾、杂物集中堆放，并及时清出场外。
7.4文明施工措施
（1）工地施工设置围档，做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目，出入口设置洗车槽和沉淀池。
（2）袋装水泥堆放整齐，下垫上盖，材料标牌内容清晰，设置齐全；机具设备定点摆放整齐，表面清洗干净，定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。
（3）遵守国家现行劳动保护法和有关法律、条例、规则，配备足够的劳保用品。
（4）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。
（5）所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明，作业人员统一穿着工作服，安全帽佩戴规范。
（6）场地内机械设备张贴标识标牌，围挡内侧悬挂安全、质量宣传标语，围挡外侧根据绍兴市市政工程要求悬挂城市宣传标语。
（7）生产区内设立文明施工队，各班组做到工完料清，根据现场情况及时清扫，保证场内清洁，对于施工大门周围50m范围内根据进出车辆情况安排专人清扫。
7.5应急预案
7.5.1应急救援指挥机构
项目部应急领导小组的组成：
组长：项目经理、常务副经理
副组长：项目书记、安全总监、副经理、土木总工、机械总工
组员：各部室主管负责人
7.5.2应急救援小组
（1）技术专家组
组长：项目经理
成员：常务副经理、土木总工
（2）现场抢险组
组长:项目副经理
成员:作业人员
（3）医疗救护组
组长：项目书记
成员：安质部长及部门成员
（4）物资保障组
组长：物资部长
成员：物资部材料员
（5）后勤保障组
组长：办公室主任
成员：现场施工员
（6）保卫组
组长：安质部长
成员：保安
（7）通讯联络组
组长：工会主席
成员：办公室相关人员
应急指挥组织的职责分别如下：
组长职责：
1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；
5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长职责：
1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
技术专家组职责：
1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
现场抢险组职责：
1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
2）寻找受害者并转移至安全地带。
3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
医疗救治组：
1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。
2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
物资保障组职责：
1）保障工程所需应急物资的的供给。
2）提供合格的抢险抢修或救援的物资材料及施工机具。
后勤保障组职责：
1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
保卫组职责：
1）保护受害人财产。
2）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
3）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
4）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
通讯联络组职责：
1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；
2）保持通讯设施和设备处于良好状态。
3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。
组员职责：
1）在相应的职能组内的组员，在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。
2）应急处置领导小组负责对应急事故的应急处理。
7.5.5应急措施
（1）接到高处坠落、物体打击等突发事故报告后，所有抢险小组成员必须无条件及时赶赴现场，参加抢救活动。
（2）全体在场工作人员必须立即加入抢救行动。在抢险领导小组的指挥下，疏散救护工作要有条不紊，责任到人，由安全员负责进行引导护送，向安全区疏散，同时要查清现场是否有遗漏人员，接应救护车，指引救护人员及时对医院救治。
（3）现场成立抢险领导小组指挥部，由项目部副经理、安全员和事发部门负责人组成，经理任总指挥。其主要职责是：负责查看现场，掌握事故发展情况，指挥抢救伤员，疏散物资，控制势态蔓延，及时派出人员清除交通通道障碍，疏散围观群众，做好警戒工作。
（4）根据现场具体情况划分安全警戒线，安全警戒线分为建筑物外围警戒和现场警戒。外围警戒要及时消除路障，劝阻无关人员、车辆离开现场，维持好建筑物外围秩序，为抢救工作创造有利条件。现场警戒要及时指挥疏散人员，看管好抢救的各种物品。
（5）防洪防汛应急措施
1）加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整。
2）现场和基坑内设置顺畅的排水系统，临时设施必须进行防暴雨及大风设计。
3）对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。
4）加强防洪措施，设立防洪机构，安排人员日夜值班，重点工程专人看守，发现险情立即处理，并向有关方面报告；储备各种防险、防洪、抢险物资，以备使用。
（6）防雷电、防风等应急措施
1）建立健全规章制度，制定切实可行防风、防雷电的安全技术措施。
2）加强防风、防雷安全教育，增强防风防雷电的安全意识，使每个人都知道大风、雷电可能会给我们带来的危害，让每一名工人都意识到防风、防雷电的重要性，从而树立起预防为主的观念。
3）在雷雨天加强对易发生大风、雷电事故地点的安全检查，及时进行加固或设置避雷设施。
4）加强天气预报收集力度，及时掌握近期天情况，以便提前做好预防措施。
7.5.6施工伤亡事故处理程序
（1）迅速抢救伤员、保护现场事故
发生事故后，现场人员不可惊慌失措，在组长的指挥下，统一进行抢救，首先抢救伤员及排查危险，尽量防止事故扩大。同时应保护好现场，留下现场影像资料。为事故调查提供可靠地原始记录。
（2）成立调查小组
应急救援小组接到电话后，立即赶往现场组织抢救，并迅速展开调查。发生人员轻伤的事故，由企业负责人指定人员会同有关部门组成事故调查组，进行调查。
（3）现场勘查
调查组成立后，立即对现场事故进行勘查，现场勘查必须及时准确、全面、客观反映原始面貌。对现场做出笔录、实物拍照、现场绘图等重要记录。
（4）分析事故分的原因、确定事故的性质
事故调查的目的，为了调查事故发生的原因，以便从中吸取教训，采取相应的措施，防止类似事故发生，事故调查坚持“四不放过”的原则。
1）通过详细的调查，查明事故发生的经过。
2）事故分析时，首先整理和仔细阅读调查材料，对受伤部位、受伤性质、起因物、致害物、伤害方法、不安全行为和不安全状态等内容进行分析。
3）在分析事故的原因时，应根据调查所确认的事实，从直接原因入手，逐步深入到间接原因。
4）确定事故的性质。
5）根据事故发生的原因，找出防止类似事故的具体措施，并定人、定时间、定标准、定措施的全部内容。
（5）写出事故调查报告
完成上述工作后，应立即把事故发生的经过、原因、责任分析和处理意见及本次事故的教训、估算和实际发生的损失，对本单位提出的改进安全生产工作意见和建议写成书面的文字报告，经调查组同志反复研究，统一认识，不可强求一致，但报告上应言明情况，以便上级在必要时进行重点复查。
7.5.7应急救援路线
应急救援小组接到命令后，迅速抢救人员，后抢救物资，抢救应先抢救老人和小孩。抢救人员应保持清醒头脑，注意事故车辆的动态和前后安全性，起吊、捆绑物品要按专人指挥。