本设计以ΧΧΧ桥工程指挥部提供的ΧΧΧ大桥桥墩构造图为依据。
一、主要技术参数
1、模板组装尺寸最大外径D＝mm；
最小外径D＝mm；
最大内径d＝mm；
最小内径d＝mm；
2、模板高度×节数：×3；
3、内外模板间距（壁厚）尺寸：～mm；
4、液压千斤顶：GYD－台；
5、总重：约34t。
二、构造与作用原理
该套翻模由工作平台、提升收坡机构、模板、内外吊架、液压提升设备及附属设备等部件组成。
（一）工作平台
由围栏、立柱、内外钢环、辐射梁、步板梁与步板等构件组成。各构件用螺栓连接成一整体；是安装提升收坡机构、内外吊架、液压设备及堆放材料、工人作业的主要工作场地。随千斤顶爬升并依托提升收坡机构而提升。
（二）提升收坡机构
由上下联杆、立柱、丝杆与丝杆座、顶杆与套管、滚轮与轴等零件组成。收坡通过转动丝杆，借助滚轮，使该机构整体沿辐射梁作向心移动而完成。提升系通过千斤顶爬升而提升，通过顶杆支撑于基础上。顶杆两端为M24螺纹，用以接长顶杆，套管随提升收坡机构提升，升后在混凝土内形成60mm孔洞用以回收顶杆。
（三）模板
模板分外模板、内模板，分固定、抽动（三种尺寸）等两种，由面板（厚4mm）和角钢（50×50×5）、筋板（厚4mm）组焊而成，周边用M12×40螺栓相互连接。组装时内外模之间用16圆钢作拉杆并加撑木使之成为整体。模板翻升用2t倒链滑车吊运。
（四）内外吊架
由竖杆、横杆、与步板组成，工厂焊接，现场安装。吊架为活动式，人力作用下沿辐射梁向心移动。内吊架固定在内钢环上，在墩底时步板适量外伸以适应墩径变化。内外吊架是拆装模板及混凝土养生浇水的作业场地。
（五）液压提升设备
由千斤顶、操纵台、高压钢丝软管、分油器等组成，是工作平台提升的动力设备。试验压力为12MPa，工作压力8～10MPa，并联布置。
（六）附属设备
包括配电盘、养生浇水橡胶管、起重指挥信号、通讯联络设备及液压设备专用工具与翻模组装拆除工具等。
三、施工准备工作
（一）劳力组织工作
按翻模施工作业要求组织好工班和专业班组，并指派专业技术干部负责实施（此为影响翻模施工速度的关键）。其墩上作业每工班劳力组织见表一。
（二）机具设备及材料
1、按图清查翻模各零部件规格数量是否符合图纸要求。
2、液压设备各部件性能应良好并有备用量，密封圈等易损件应有备件。
3、顶杆应顺直无锈，螺纹连接应紧密无错台现象，存放时应涂油。
4、各种螺栓、螺母及垫圈应有备用量。
5、机械机具设备性能应良好，易损耗件应有备件。
6、供电为外用电源时必须得到保证，并有备用发电机。
7、墩上翻模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆等应提前制备齐全，规格数量要求齐全。
8、翻模组装与液压设备检修的工具应齐备。
（三）予埋件
各种予埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制，并根据安装顺序、部位与数量统一制表编号。
（四）场地布置与其它准备工作
1、清理平整基础、墩上、下作业人员通道和作业场地，设置排水沟。
2、测高好桥墩中心点，放好墩底尺寸大样，模板安放基面须用砂浆找平。
3、根据桥墩混凝土设计强度要求，提前进行试验，选定配合比及外加剂掺量。
4、液压设备的存放、检修和保管应在专设的工棚内和工作台上进行。
5、准备好起重指挥用具并统一规定信号，在墩上配置通讯联络设备。
6、根据翻模施工要求，建立健全各项规章制度。
四、施工工艺及技术要求
（一）工艺流程如下：
翻模组装绑扎钢筋灌注混凝土提升平台模板翻升模板拆除
实施作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作循环进行，直至墩帽下端为止。其间穿插平台对中调平、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。
（二）翻模组装
1、组装顺序见图一。
2、组装精度见表二。
3、组装注意事项及技术要求：
（1）平台必须对中调平，平台上机具、材料应均布设放。
（2）模板间连接缝保证密贴。
（3）第一组顶杆的安装须用不同长度的顶杆交替排列组成，任意相邻顶杆高差不小于mm。
（4）收坡丝杆及所有螺栓宜在安装前涂油，安装时须加垫圈拧紧。
（5）套管与模板底脚缝须用水泥砂浆包护。
（6）初始层套管表面应涂油，以防粘接。
（7）液压设备安装必须严格按产品技术要求进行。
（8）电气设备安装必须作好接地保护，接头应牢固、绝缘可靠。
（9）内外模板间必须按设计要求加拉筋和撑木。
（三）灌注混凝土
1、分层均匀对称灌注，厚度30cm。
2、充分捣固，捣固棒不宜插入过深，不得漏捣和撞击模板。
3、条件允许情况下，宜加工自制落料槽口
（四）提升平台
1、翻模组装后，第一次提升平台应在混凝土灌入达到一定高度后进行（一般不小于0.8m），时间宜在混凝土初凝后，终凝前，提升高度以千斤顶的1～2个行程为限。
2、第二次及以后的每次提升（终凝前），应每1～1.5小时提升一次，每次提升高度以千斤顶的一个行程为限。
3、混凝土终凝后，每4~6小时提升一次；模板组装完后在灌注砼前应提升一次，均以1~2个行程为限。
4、平台提升总高以能满足一节模板组装调度即可（大于1.5m，小于1.8m），同时应控制在终凝后方达到设计高度，切忌空提过高。
5、平台提升过程中应注意随时进行纠偏、调平。
6、收坡在平台提升至总行程一半后进行，终凝前完成，就位后专人检查。
7、平台的提升操纵人员应选派责任心强、素质较高的工人，培训后上岗。
（五）模板翻升作业顺序及技术要求
1、模板解体：模板可视情况分为若干大块整体翻升，此工作应在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。解体前应先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。
2、模板翻升：待平台提升到位后，用倒链将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中（包括平台的提升）应有专人检视以防模板与固定物挂碰。
3、检查模板组装质量，应符合桥墩设计要求。检查合格后方可安放撑木，拧紧拉筋。
（六）翻模拆除
1、拆除按与组装的相反顺序进行。
2、拆除注意事项：
1）拆除工作应在停工处理后进行。
2）拆除前须在内钢环与辐射梁下各均布6处垫放混凝土块或木块，并用木楔楔紧。
3）平台上堆放的材料和机具须先清除。
4）拆除工作必须严格对称进行，边拆边运，一时运不走的应整齐放置在平台中部。
5）拆除工作系高空作业，应注意，安全人员身体要挑选符合要求的，作业必须系安全带，吊运杆件要绑扎牢固。
6）拆除作业完后，应将各部件清洗干净，分类存放并补充
损耗零件。
五、其它施工技术要求及注意事项
（一）液压设备安装使用注意事项
1、操纵台的安装使用注意事项
1）操纵顺序须严格按产品合用说明要求进行。
2）连接电源线路时，务必注意防止油泵反转。一旦发现应立即断电并调换接头，试转合格后方可使用（正视泵轴，顺时针转动为正确）。
3）油箱内油面调度不低于检视板下端，液压油应过滤以确保油的纯净。油温不超过40℃。
4）油压的调不得过快，以防压力猛增损坏设备，其压力调整，试压压力不大于12MPa/cm2，工作压力为8～10MPa/cm2。
5）操纵台应作好接地保护。
2、千斤顶拆装使用注意事项
1）拆装顺序须严格按产品使用说明要求进行。
2）拆装均需专用工具，以防弹簧伤人及损坏零件。
3）组装前零件应清洗干净并加润滑油，然后进行试压和爬升检查。内容如下：
a.压力为12MPa/cm2时不得出现渗油现象；
b.顶杆插入时以能用手插入为准；
c.爬升时活塞运动自然，无停滞现象。
4）千斤顶检修时，应根据使用时间、工作状态等情况确定拆检部件。一般密封件与钢珠、卡头弹簧等易损耗件要及时更换修理，其它各部件如未发现渗油现象，均不宜拆卸。
5）千斤顶行程调整应以大多数行程基本一致为准，调齐后编号存放。施工中应加强保护，防止泥沙进入而影响爬升。
6）正常使用过程中应每施工3.0M高，全面检查一次顶杆有无空提现象。
3、管路组装注意事项
1）管路按并联布置。组装前管内必须用高压风吹净，不得有任何杂物。
2）安装时不要有急弯和蛇扭现象。
3）紧固六角帽时，尽量不用活动板手以防六角损坏。
4）接头处“O”形密封圈的安装要正于孔内，以防偏放被压坏而影响密封性能。
5）更换高压软管时，管长应与原管一致，以保证千斤顶爬升同步。
6）管路铺设走向：3m管沿辐射梁槽钢内布置，5m管沿内钢环或工作平台步板下布置，连接后用1mm细铁丝捆扎在与之相邻的杆件上。
4、液压提升设备总体使用注意事项
1）液压提升设备是全套翻模的核心，应有专人负责。操作人员须责任心强，技术素质好，事先经过培训。
2）设备的拆装、检修、保养及存放应有专用的室内工作场地，不得在露天工作。
3）易损耗件应有足够的备用件。
（二）电气设备安装使用注意事项
1、液压操纵台必须安装接地保护。
2、所有电路接头须牢固绝缘。平台上灯具（低压灯炮）必须用2m长的木杆架设，主电缆与各动力用电的电线均须用重型橡胶电缆；灯具线绑扎处应加保护套以防擦破绝缘层。
（三）平台的纠偏与调平
1、中线纠偏
当平台中心偏离桥墩中心达到2～3cm时，应进行纠偏。方法是控制或停止与中线偏向相反部位的千斤顶爬升，使中线偏向部位千斤顶爬高，造成平台反向倾斜（一次不超过两个爬升高度），以逐渐将平台中心调整对中，然后再调整平台水平。
2、水平调整
方法与中线调整相同。
（四）停工处理
施工过程中因大风、大雨或其它事故及施工需要必须停工时，应采取停工处理，以防套管与混凝土发生粘接。具体方法与要求如下：
1、停工前要求混凝土灌满模板并捣固完毕。
2、插入接头钢筋。
3、停工后，正常气温下每小时爬升千斤项一次，爬升次数以满足混凝土终凝时间即可，一般为10~12次，温度偏低时应视情况增加次数。
4、复工后要加强中线观测，并对新老混凝土的水平接缝进行处理。
（五）墩身施工其它技术及注意事项
1、墩顶实心段施工时，应先拆除内模及内吊架，然后安装实心段底模和过梁，再安装实心段外模。
2、墩帽施工时，托盘与帽计分两次进行施工，每次应将平台升至所装模板高度后，再安装托盘或墩帽模板，然后绑扎钢筋、灌注混凝土。（托盘高度大于2M时应对平台采取加固措施）
3、墩旁架设的塔机和电梯，与平台净距至少为mm。
六、施工安全注意事项
1、平台的中线、水平应勤观测，勤纠偏。
2、确保混凝土的质量。
3、液压设备因故漏油至混凝土上时，应及时清理干净。
4、起重设备的绳索及滑轮等零件应经常检查并涂油保养。
5、经常检查电路，防止发生事故。
6、翻模结构各部件应连接牢固，丝杆应涂油，辐射梁顶面应保持清洁。
7、翻模结构拆除应严格按拆除顺序和注意事项进行，确保人员和设备安全。
8、划定危险区，埋设标志，起重设备项部要设置信号灯。
9、进出场地人员，均需配戴安全帽，禁止无关人员出入。
10、因各种原因停工时，注意切断电源，保护设备。
11、严禁从高空向下抛掷杂物。
12、专人负责起重指挥和安全检查，加强通讯联络。
13、加强岗位责任制，建立健全各种规章制度。