建立机械设备安全管理小组，以机械工长为主每日开工前，停工后的日巡查制度，做好设备的运转安全日记。在工作当中注意以下施工机械设备安全管理措施：
（1）、混凝土及砂浆机械
１)、一般规定
①固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
②气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
③作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
④装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
2)、混凝土搅拌机
A、作业条件
①固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
②移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
③传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
④骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
B、作业前的检查
空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
C、作业中安全注意事项
①进料时，严禁将头或手伸进放料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
②料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
③向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
④作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
D、作业后安全注意事项
①作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
②作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
３）、砂浆搅拌机
①作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。
②运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
③作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
④作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
（2）钢筋切断机
1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持mm以上，如手握端小于mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
作业后，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（3）钢筋弯曲机
1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
4）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
5）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
6）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
8）转盘换向时，必须在停稳后进行。