第一章工程概况
1.1施工方案简介
本工程属于一类大型公共建筑。预留预埋工程作为机电工程施工的起点，是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程。机电预留预埋工作主要包括电气工程预留预埋、管道工程预留预埋、通风空调工程预留预埋等。
第二章施工安排
2.1电气工程预留预埋
主体结构预留预埋主要包括消杀中心丶1#及2#病房楼丶门诊楼丶消防水池的强电系统配电箱位置预留洞、桥架过墙和楼板预留洞的预留施工、动力线管预埋，照明线管、插座线管、接线盒及过墙电气套管的预埋、防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留等施工；弱电系统信息点位线管、接线盒、桥架过墙和楼板预留洞的预留、大型弱电设备基础件预埋施工。
二次砌体结构电气预留预埋工作主要包括嵌入式配电箱位置预留洞，桥架过墙预留洞的预留施工，动力线管预埋，照明线管、插座线管及过墙电气套管的预埋、弱电及消防专业线管、等电位点等施工。
2.2给排水工程预留预埋
主体结构管道工程预留预埋主要包括给水、热水、采暖水、污水、雨水、消火栓、喷淋等系统套管及预埋件的施工。预留预埋概况如下：
消杀中心丶1#及2#病房楼丶门诊楼丶消防水池：穿内墙（梁）采用钢套管，穿外墙（梁）采用防水套管。根据管道标高、位置配合土建预留孔洞或预埋套管。立管穿楼板时，应设套管。
二次砌体结构管道工程预留预埋工作主要包括给水、热水、采暖水、污水、雨水、消火栓、喷淋等系统穿墙套管及穿墙预留孔洞的施工。
2.3通风与空调工程预留预埋
主体结构施工阶段，通风空调工程预留预埋主要包括风管穿越防火墙、墙体或楼板的预埋或防护套管、设备洞口的施工。
二次砌体结构施工阶段，通风空调工程预留预埋主要包括风管穿墙体套管、穿墙洞、设备洞口的施工。
第三章施工流程
（1）施工准备
技术准备：首先做好预留预埋的图纸会审工作，通过BIM深化设计，确定预留洞口位置，预埋线管排布，接线盒定位等，由专人负责技术指导、检查，做好技术交底工作，设计变更及时在相关图纸上标注出来，以备检查、竣工验收和资料归档。
资源准备：根据土建施工进度要求，机电工程预留预埋施工依照土建区段划分及流水顺序，每个施工区域配备一个施工班组进行预留预埋施工；
材料准备：项目部根据现场施工进度提前购置相关材料入场，并进行加工制作，主要预留预埋的材料主要包括焊接钢管、镀锌钢管、接线盒、钢套管等；
机械准备：根据施工方案要求按时按计划配备电焊机、切割机、液压弯管器等设备。
（2）施工区段划分
本工程项目预留
各单体根据梁板绑筋打灰时间合理安排预留预埋，预埋施工根据主体结构及砌体工程施工顺序进行，开始为±0以下进户套管预埋，之后为每一层顶板灯具及各点位线管预埋，雨污水套管预埋。
（3）劳动力及机具配置
消洗中心：电工2人，电焊工1人，管道工1人，测量工1人，共计5人；
2号病房楼：电工4人，电焊工2人，管道工1人，测量工1人，共计8人；
1号病房楼：电工4人，电焊工2人，管道工1人，测量工1人，共计8人；
门诊楼：电工6人，电焊工3人，管道工1人，测量工1人，共计11人；
消防水池：电工3人，电焊工2人，管道工1人，测量工1人，共计7人。
施工机具配置：
预留预埋施工机具配置如下：
每个施工班组配置2台电焊机，每两个施工班组配置1台套丝机、1台切割机、1台液压弯管机，每个施工区域内班组配置1台角向磨光机等主要机具。
（4）施工流程及方法
根据本工程的整体部署，按照区域及工程量，设置专业工程师负责各自专业工程的预留预埋施工。根据土建施工各阶段部署及施工顺序确定机电工程预留预埋工作施工流程如下：
主体结构预留预埋施工流程：
±0以下基础结构预留预埋→一层顶板结构层预留预埋→二次顶板结构层预留预埋→3层顶板结构层预留预埋→4层顶板结构层预留预埋→5层顶板结构层预留预埋→炮楼结构层预留预埋。
作业面准备：密切跟进基础结构底板、外墙、结构柱的施工。
生产准备：根据现场安全文明施工要求，确认材料堆放及加工场地。组织劳动力进行三级安全教育和各工种的操作培训。制定工程、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、材料、现场文明施工、后勤服务等一系列的管理制度。
材料准备：材料在进场前提供样品交业主、监理审批封样，进场材料必须符合设计要求，应有检测报告及出厂合格证等产品质量证明材料。
技术准备：通过图纸会审及BIM深化设计，绘制出预留预埋施工图纸，各专业施工图纸经业主及设计确认后进行施工。组织专业工程师熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸中有无遗漏、错误和矛盾之处，找到施工重点、难点，以及材料工艺、施工技术水平难以满足设计之处。在熟悉图纸的基础上，组织专业技术人员进行图纸会审，研究解决有关技术问题，将会审中的问题形成会议纪要。对图纸中存在的问题应与业主、设计单位联系，共同协商解决。施工前，专业工程师必须对施工班组进行全面细致的技术交底。现场施工用电布置到位，符合施工用电规范。
施工机具准备：根据各专业的施工工艺要求准备施工所需的机械，专业工程师、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。
主要机具、工具：电动套丝机、交流焊机、电锤、冲击电钻、氧炔焊机具、切割机、砂轮机、红外线定位仪、液压弯管器、手动弯管器、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、万用表、管钳、手锯、手锤、水平尺、线坠、墨斗、钢卷尺、角尺等。
电气工程预留预埋施工方法
施工流程：
熟悉图纸→图纸会审→施工方案编制→材料准备→现场加工→现场定位→复测确认→线管施工→管口封堵→检查验收。
施工工艺：
熟悉图纸、图纸会审：施工前熟悉图纸和现场，确认预埋线管规格型号、路径、位置，同时审核路径是否正确，有无和其它专业冲突。
方案编制交底：结合图纸、土建进度、现场情况、施工工艺，编制施工方案，并分系统、分层、分区对预埋作业人员进行技术交底。
材料现场预制：管子用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，要求断口平齐不歪斜、管口刮挫光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
钢管煨弯：根据管径不同使用手板弯管器及液压煨弯器弯管。煨弯时管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。
钢管套丝：根据管外径选择板牙，套丝过程中均匀用力，防止偏丝、啃丝，丝扣要求干净清晰，消除渣屑。
现场定位复核：按施工图进行测量放线定位管路，坐标和标高、走向，确定接线盒的位置，并采用不同色记号笔分系统在注浇板上标注，经复核符合设计要求。
管路敷设：按照图纸进行管路施工，敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，与消防有关的管路保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。管路敷设应尽量减少中间接线盒或拉线盒，在下列情况下，须加设接线盒，否则应选用大一级直径的线管。当无弯时，管子全长不超过30m；当有一个弯时，管子全长不超过20m；当有两个弯时，管子全长不超过15m；当有三处弯时，管子全长不超过8m。所有穿过伸缩缝、沉降缝、后浇带的线管应按规范、标准图集中有关要求进行施工。
线盒固定：接线盒在结构内不应与结构钢筋焊接，应采用附加筋与接线盒点焊固定牢固后，再将附加钢筋和结构钢筋绑扎固定。接线盒处采用堵头对线管进行封堵，在盒内填充锯末，套管口进行封堵，防止砂浆流进盒、管内，用螺钉、钢丝固定盒、箱，然后灌浆，要求线盒平整牢固，位置正确。
预留孔洞：电气预留洞主要分为桥架、母线穿楼板、墙预留洞口和暗装配电箱预留洞。加强对图纸的熟悉程度，对桥架、母线等的走向形成立体的认识。根据图纸绘制相应结构预留洞检查表。会同各专业技术人员，结合自身专业图纸审核情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计、业主、监理进行解决。注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。在配合施工中，专业技术人员必须随工程进度密切配合做好预留洞预留工作。在桥架、母线的通过处、配电箱的位置，应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人跟踪核实设计图纸管道及设备的位置、标高尺寸测定，在浇注混凝土过程中有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。
配电箱预留洞施工方法：
确定箱体尺寸：与配电箱厂家沟通，确定配电箱尺寸并经设计单位确认。
现场管理流程：根据确认的配电箱尺寸，绘制箱体预留洞图纸，提交给土建专业进行施工。
复核检查：预留洞施工完成后，进行二次复核，预留洞尺寸、位置无误后，进行交接验收。
桥架、母线穿楼板、墙预留洞施工方法：
根据深化图纸中标注的尺寸、大小、数量、位置及标高，预制与墙体同厚度的木盒。墙、楼板留设直径或宽高大于mm的预留洞时，要协同结构施工，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构专业核实标高位置尺寸无误后，机电专业进行联合复合，并交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。楼板预留洞口时，根据深化图标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇筑的厚度mm以上。结构施工方依据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、下料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，机电专业和结构专业核实洞口大小、位置无误后，交由下一道工序施工。由于预留孔、洞口尺寸一般较大，洞口在拆模后要及时封堵，特别是竖向管井预留洞要做好安全防护措施。
防雷接地预留预埋施工方法：
本工程采用共同接地方式，利用建筑基础桩基及承台内主筋作接地极，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构底板上下两层主筋相互焊接成网作为接地体，采用40mm×4mm热镀锌扁钢沿建筑物外围及某些内圈作环形敷设，与所经过的各桩内的两根主钢筋焊接连通，连接导体采用40mm×4mm热镀锌扁钢。要求接地电阻不大于1欧姆。利用结构柱内主钢筋作防雷引下线，选用两根直径大于16mm的钢筋为一组或四根直径不小于10mm～16mm的钢筋为一组，钢筋上下应绑扎，电气贯通，柱子上端预埋mm×mm×10mm钢板，用于柱子内主钢筋于接闪器连接的转换。防雷接地引下线系统主要由防雷接地引下线、楼层圈梁均压环，屋顶面接闪器等组成，防雷接地引下线与地下防雷接地装置焊接连通后，构成一个完整的、系统的防雷接地系统。
施工工艺流程：
定位及放线连通→防雷接地引下线敷设、标识→防雷接地引下线与圈梁均压环、接地预埋钢板连接→防雷接地引下线与避雷网接闪器连接。
定位及放线连接：
按图纸规定要求，核准防雷接地引下线的分布点位、每个点位引下两根引下线根数及引下线之间的间距，并确定位置。防雷接地引下线定位后，在结构施工前，应将每个防雷接地引下点（结构内主筋）两根直径大于16mm主筋与地下防雷接地装置焊接连接。确定每层圈梁均压环选定的两根直径不小于16mm的钢筋，便于防雷接地引下线安装时焊接连接。确定结构柱防雷接地预埋钢板mm×mm×10mm安装位置并定位。
防雷接地引下线敷设、标识：
防雷接地引下线为暗敷设，设计要求每处引下点利用结构柱两根直径不小于16mm的结构主筋作为一组防雷接地引下线。防雷接地引下线敷设与建筑施工同步，每一层防雷接地引下线敷设后，必须随时做好防雷接地引下线的标识工作，采用黄色油漆在引下线钢筋上端进行标识，标识长度mm左右。
防雷接地引下线与圈梁均压环、接地预埋钢板连接：
防雷引下线从下至上敷设完后，在相同楼层建筑钢筋敷设绑扎完后，应及时将每个楼层每一个防雷接地引下线点的每组两根钢筋分别与圈梁均压环进行跨接焊接连通。防雷接地引下线从上至下敷设完后，每个楼层每一个防雷接地引下线点的每组两根钢筋分别用直径10mm圆钢与幕墙预埋于地面的mm×mm×10mm的镀锌钢板焊接连接，作为幕墙防雷接地线的引出点。
防雷接地引下线与避雷网接闪器连接：
防雷接地引下线暗敷设屋面后，将防雷接地引下线点的每组钢筋引出屋面，并做好标识，待屋面避雷网格及接闪器施工完后，再分别与屋面避雷网接闪器焊接连通。幕墙金属构件安装至屋面后，也分别与屋面避雷网及接闪器焊接连接。防雷接地引下线及幕墙金属构件与屋面避雷网接闪器连接采用直径10mm镀锌圆钢进行双面焊接连接，焊接长度应大于钢筋直径的6倍，焊接后对焊口进行清理、刷防锈漆和银粉漆。
接地等电位预留点及接地线施工：
除防雷引下线外，其它各类引下线及水平接地网，钢筋连接处跨接焊接钢筋均采用直径16mm圆钢，作为引下线之对角主钢筋(两根以上)的连接及它和接地底板接地网钢筋(两根以上)的交接处均应可靠焊接，钢筋的焊接需双面焊接，焊接长度应大于钢筋直径的6倍，并且要符合质量检查等部门的有关要求。在卫生间、淋浴间等处将设置局部等电位联结接地端子板箱。变配电室、电梯机房、设备机房接地装置分别从引下线引出。接地结构钢筋与LEB箱之间，预埋件采用镀锌扁钢或预埋钢板形式均可。弱电间、弱电机房、消防控制室接地装置应采用绝缘铜导线与建筑接地体连接。
给排水工程预留预埋施工方法
在模板铺设完毕，底筋绑扎前，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。当遇有较大的孔洞（如消防箱、配电箱）、模具与多根钢筋相碰时，与土建专业工程师协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。
施工工艺流程：
熟悉图纸→图纸会审→施工方案编制→材料准备→现场加工→现场确认→预埋施工→复核确认→检查验收。
施工要求：
本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞、外墙套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：
预留预埋准备：专业工程师同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免发生冲突。
加工制作预埋件：严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。
穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。
穿砌筑隔墙无防水要求套管安装：在砌筑隔墙时，配合土建专业按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后移交给土建队伍继续施工。
预留洞预留：将图纸中的管井及设备洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以明确管井大小是否符合管道安装的要求。对设备参数进行复核，明确设备洞口是否能顺利通过设备，在预留洞口预留的空间内，不允许其他专业的管线占用，保证预留洞口的畅通性和无阻性。在预留洞口明确标识出来后，绘制一套预留洞口预留图，标明尺寸大小、位置，交由深化设计、监理进行审核，得到明确答复后交由土建专业组织施工，机电专业安排人员进行预留洞口的检查、复核，并形成检查记录，保证预留洞口的准确性。
预留孔洞的尺寸：当管道穿楼板及嵌墙暗敷时，配合结构工程预留孔、槽。管道预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～mm。嵌墙暗敷管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40～50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求时，按以下规定执行：给水立管：管径≤25mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm、暗敷管墙槽尺寸为mm×mm；管径32～50mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm、暗敷管墙槽尺寸为mm×mm；管径70～mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm、暗敷管墙槽尺寸为mm×mm。
一根排水立管：管径≤50mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm、暗敷管墙槽尺寸为mm×mm；管径70～mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm、暗敷管墙槽尺寸为mm×mm。
二根排水立管：管径≤32mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm、暗敷管墙槽尺寸为mm×mm。
给水支管：管径≤25mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm、暗敷管墙槽尺寸为60mm×60mm；管径32～40mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm、暗敷管墙槽尺寸为mm×mm。
排水支管：管径≤80mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm；管径≤mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm。
排水主干管：管径≤80mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm；管径～mm，明敷管留孔尺寸为mm×mm。
管道孔洞预留：在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到一定强度时，及时将套管拔出，清理干净。
管道套管预留：施工前，由主管工程师召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防锈漆。
刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照深化设计图标高、几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋网中并固定。如套管尺寸较大，需切断钢筋时，事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。
穿隔墙套管安装：土建专业砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。
穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到一定强度时，及时将套管拔出，清理干净。
防水套管：根据设计要求制作防水套管，在浇筑混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇筑，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。
预埋套管管径选择：
管径50mm～75mm，套管管径为80mm～m；
管径75mm～mm，套管管径为mm～m；
管径mm～m，套管管径为mm～m；
管径mm～mm，套管管径为mm～m。
如果管道需要保温，则套管的管径需比管道管径大两号。
通风空调工程预留预埋施工方法
主要工艺流程：
熟悉图纸→图纸会审→施工方案编制→材料准备→现场加工→现场确认→预埋施工→复核确认→检查验收。
熟悉图纸：确定预留套管尺寸大小、数量、位置，进行深化设计工作。
现场管理流程：根据套管尺寸、大小、数量，绘制风管预留洞图纸，提交给结构专业进行施工。
配合现场预留：根据预留孔洞的尺寸先将套管的标高及尺寸确定好，并将模板固定，然后用水泥砂浆填实并抹平。现场配合土建专业进行定位，加强检查复核，防止错位。
增设过梁：混凝土浇筑时专人看护，过大洞口增设过梁。
复核检查：预留洞施工完成后，进行二次复核，预留洞尺寸、位置无误后，进行交接验收。
对于结构墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸、大小、数量、位置及标高，预制与墙体同厚度的木盒。墙、楼板留设直径或宽高大于mm的预留洞时，要协同结构施工，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构专业核实标高位置尺寸无误后，机电专业进行复核，并交由下一道工序施工，在施工的过程中，不允许随意切割钢筋。
楼板预留洞口时，根据深化图标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇筑的厚度mm以上。结构施工方依据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、下料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，机电专业和结构专业核实洞口大小、位置无误后，交由下一道工序施工。
由于预留孔、洞口尺寸一般较大，洞口在拆模后要及时封堵，特别是竖向管井预留洞要做好安全防护措施。
第四章施工措施
（1）施工技术措施
为保证预留预埋阶段施工质量要求，特制定以下各专业施工技术措施：
电气工程预留预埋技术措施
预埋前，根据图纸进行预埋件定位，绘制套管、配电箱定位图纸，确定套管、箱体尺寸，进行预埋件和箱体模板预制加工；现场核对尺寸，加强检查，防止漏埋、错埋、移位；利用建筑物内钢筋做接地极，采用搭接焊将整个接地系统连接。
焊接钢管穿屋顶及外墙时需做防水处理，埋地钢管需做防腐处理。
混凝土板墙上预埋成排灯具灯盒位置时，要确保成排灯具中心线控制在允许范围内，为后期安装灯具打下良好的基础。垂直砼墙面的盒子预埋时要考虑将来地面大致所用材料，同一房间、过道，要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一致。
进入落地式配电箱的电线管排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。暗敷电管须有不小于15mm保护层，火灾报警系统配管应有不小于30mm保护层。
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠。加保护套管处在隐蔽工程中标识正确。
盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。电气钢管弯曲半径不小于配管管径的6倍，接地跨接线采用直径8mm圆钢，接驳点双面焊接，搭接面长度不小跨接钢筋直径的6倍。
给排水工程预留预埋技术措施
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。管道套管的管径比穿过其中的管道外径大1～2级，且套管内径不得小于穿过管道保温后的外径。穿楼板套管顶部高出成型地面20mm，过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；热水穿楼板套管高出地面对50～mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚；制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环规格，然后对班组进行详细的交底。
通风空调工程预留预埋技术措施
熟悉图纸，确定预留套管尺寸大小、数量、位置；根据套管尺寸、大小、数量制作预留洞模板；根据预留孔洞的尺寸先将套管的标高及尺寸确定好，并将模板固定，然后用水泥砂浆填实并抹平；现场配合土建专业进行定位，加强检查复核，防止错位；混凝土浇筑时专人看护，过大洞口增设过梁；预留洞施工完成后，进行二次复核，预留洞尺寸、位置无误后，进行交接验收。
主要通病及防治措施
电气工程预留预埋质量通病及防治措施：
质量通病：防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。
防治措施：责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工。整个工程选定同一方向作为引下线钢筋位置的定位标准。严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。
质量通病：电气管道煨弯处出现凹扁或弯曲半径不够。
防治措施：使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛。使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套。
质量通病：电气管路敷设转弯过多。
防治措施：施工前充分熟悉图纸，优化管路走向。当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问题及时更正。
管道工程预留预埋质量通病及防治措施：
质量通病：防水套管翼环焊接质量问题。
防治措施：组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊。严格实行样板制规定，批量加工安装样板进行。
质量通病：套管安装坐标、标高偏差及歪斜。
防治措施：坐标需要从四个方向利用轴线作为参照线进行复核，不得就近利用模板、梁、柱等物作为参照线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构50线，需要全场选定一个固定标高作为复核参考点，经复核结构50线无误后方可引用作为参考线。墙上套管按照需求在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。成排成列套管严格执行放线制施工，确保同一直线段套管偏差不超出允许偏差范围。
通风空调工程预留预埋质量通病及防治措施：
质量通病：预留孔洞位置偏差。
防治措施：核对BIM深化图纸，确定预留洞口尺寸大小、数量、位置，以统一基准点进行定位，定位完成后，安排专人进行复核工作，确保孔洞准确无误。
（2）其他保证措施
一丶安全保证措施
预留预埋阶段危险源：
机电预留预埋阶段跟随结构施工进度进行施工，同时存在众多危险源，比如：预留预埋施工中的电焊机作业，存在触电的风险；由于施工现场材料较多，动火作业过程中会发生火灾的风险；预留预埋过程中存在较多临边洞口，会发生高空坠落的风险；由于预留预埋阶段跟土建专业施工存在交叉作业，施工过程中会发生物体打击的隐患；预留预埋过程中使用切割机、角磨机等设备，存在机械伤害的隐患；预留预埋施工过程中土建专业同时会进行钢筋模板的吊装运输，存在起重伤害的安全隐患；预留预埋施工属于露天作业，雷电天气的发生会存在雷电伤害的隐患。
危险源控制措施：
触电：临时用电施工组织设计符合建筑工程现场临时用电的有关规范，并经批准后实施。预留预埋作业的电工、焊工人员具备相应的特种作业证和安全操作证，并有相应的技术技能。对预留预埋施工人员开展针对性的安全教育和安全技术交底。个人防护用品按规定配备和使用。用电设备定期检查、检测。现场安全监督检查、巡检，建立预案。
火灾：项目成立消防安全组织机构，制定消防安全管理制度。设立义务消防队，义务消防员具有一定的消防技能。编制消防安全专题方案，并经审批后实施。对预留预埋施工人员开展防火安全专项安全教育与安全技术交底。预留预埋施工现场临时消防水箱、灭火器等消防设施满足消防要求并定期检查。制定动火作业批准制度，动火作业前要有焊渣接盘、防火毯等隔离防护措施，动火作业现场有专人监管。定期进行消防演练，使施工人员在发生火灾时能有序撤离。
高空坠落：开展预留预埋施工针对性的安全教育和安全技术交底。预留预埋现场的洞口、临边、竖井、室外悬空等场所作业，防护措施经检查验收合格后，方准施工。个人防护用品按规定配备和使用。竖井洞口进行封闭隔离，施工区域上方设双层硬隔离，下方设单层硬隔离加一层安全网。加强现场安全监督检查、巡检，发现问题及时整改。
物体打击：禁止预留预埋作业人员在同一垂直面的上下位置作业，否则必须签订交叉作业安全生产协议，同时进行安全技术交底，中间采取隔离防护措施方能作业。在进行电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。楼层堆物（如钢管等）整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1m。高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带。用电设备必须安装漏电保护器。
机械伤害：预留预埋阶段的操作人员经过专门的技术培训并取得相应的资质。制定严格的安全操作规程并监督执行。进行预留预埋作业人员针对性的安全技术交底。对设备定期检查、检测，做好设备的防护。
起重伤害：编制预留预埋阶段吊装作业专题方案。开展针对性的安全教育教育和安全技术交底。吊装作业人员具备相应的资质。确保吊装设备安全，遵守吊装作业规程。
雷电伤害：编制预留预埋阶段防雷专项安全方案。开展针对性的防雷教育和预防措施培训。与当地气象部门取得联系，在雷暴前3小时通知项目部，及时组织工人疏散。
二丶安全生产管理措施
安全生产教育培训：授课；观看教育视频；在预留预埋施工现场张挂安全知识图片；组织安全知识竞赛。
安全技术交底：根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写预留预埋施工针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。
安全标志及标牌：在预留预埋施工现场易发生伤亡处（或危险）设置符合国家标准的警示标志牌、警示标语、警示带、警示灯等，时刻提醒作业人员注意预防安全事故。
班前安全活动：由班组长向预留预埋作业人员传达当天的工作内容、危险部位、危险操作、如何做到确保安全无事故等，作好详细的活动记录并接受主管施工员及安全员的监督。活动记录资料每周上报一次到项目资料管理负责人处，作为工程安全过程资料备查。
安全检查：安全环境部负责预留预埋施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。
三丶个人防护措施
个人防护用品的管理和使用是保证安全生产必不可少的一项措施，因此加强个人防护用品的管理是搞好安全生产的一项重在内容，拟采取的个人防护用品配置如下：安全帽、防尘口罩、焊接面罩、焊接手套、绝缘手套、防滑鞋、绝缘鞋、安全带、安全网。
四丶机械设备安全使用措施
针对预留预埋施工阶段具体情况，施工机具安全使用与管理采取以下措施：
手持电动机具：使用手持电动机具要使用个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。
气瓶：气瓶距明火大于10m，气瓶要有防振圈和防护帽。
电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业，乙炔气瓶装阻火器。
五丶高空作业防护措施
交叉作业：预留预埋阶段禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则必须签订交叉作业安全生产协议，同时进行安全技术交底，中间采取隔离防护措施方能作业。在进行电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。楼层堆物（如钢管等）整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。
攀登作业：攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距为30cm为宜，不得缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以35度为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。
高空作业：从事预留预埋阶段高空作业人员上岗前进行体检，患有高血压、心脏病、贫血、恐高症及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。从事高空作业人员，要增强自我保护意识，自觉遵守安全生产的各项规定制度。高处作业人员脚穿防滑鞋，身穿紧口工作服，头戴安全帽，腰系安全带，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业必须系好安全带，扣好保险，严格安全带的高挂低用原则。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件严禁抛掷。遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎紧，禁止二人同时在一个梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。禁止在没有安全防护设施（围护栏杆、安全网、扶手绳等）的部位从事高空作业。楼层内作业搭设的行走式作业平台，下部必须设扫地杆，上部铺有绑扎好的脚手板和符合相关要求的防护拦杆，工作人员在安全带无处生根的情况下才可系在栏杆上。禁止沿屋架上弦、檩条及未固定的物件上行走和作业。人员上下脚手架走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。常用工具系带在身上，用不着的工具和拆下的材料采用系绳放到地面，不得向下抛掷。作业结束后及时清理运送到指定的地点，防止遗留在作业现场而掉落伤人，禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。
六丶消防管理制度与措施
消防管理制度：
编制消防管理方案和火灾应急救援预案，并进行消防安全交底。建立消防保卫机构，组建义务消防队伍，开展消防演习，提高应急能力。现场消防道路通畅，禁止在临时消防车道上堆物或挤占消防车道。消防设施、器材齐全有效，并能全面覆盖。消防设施、器材做明显标志，除发生火灾和检修、更新消防设施、器材外，任何情况下不得动用。选购阻燃安全网，避免因安全网易燃而引发火灾。施工材料分类堆放，做好防火措施；易燃易爆物品专库存放，保持通风，严格执行领退料手续。使用电气设备和易燃易爆品及明火作业时，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，配备灭火器，开具动火证，安排专人看火。高空焊接必须采取防风围挡托盘，避免火花飞溅。施工作业时严禁吸烟，吸烟必须在专门的吸烟区。按照“谁施工，谁负责”的原则，各自负责本作业区内的防火工作。施工现场办公室内必须挂有防火负责人，防火领导小组成员名单，防火制度。建立义务消防队，设置消防队长，定期进行培训。将配备的消防设备及器材平面布置图挂在宣传栏内。按规定配备足够数量的灭火器。施工现场通道、消防的出入口、紧急疏散楼道不能堆放任何杂物，保持消防通道的畅通无阻。
消防管理措施：
消防器材配备：生活区、办公区、材料堆放区、加工区、仓库地面消防器材的布置。生活区重点部位如：办公室、宿舍及材料堆放区等部位配置型灭火器，成组布置，每组两个。
施工区域的重点部位，如在焊接过程中、易燃易爆物品周围施工、仓库等，配置临时干粉灭火器，成组配置，每组两个，明火作业的必须办理动火证，经专职安全员安全检查通过后，看火人到位方可作业。
防火教育：定期对职工开展防火教育，教育内容：施工区、生活区消防管线、消防器材的分布情况，消防设施和器材的正确使用方法，灭火技能，逃生技能，整个建筑的安全通道分布，每个部位施工人员的最佳撤离路线，防火标志的识别，防火知识，应急措施等。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要持有安全操作证，动火前按要求办理动火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。在动火证有效日内动火，动火地点变换，要重新办理动火证手续。施工材料的存放、保管符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。采用防爆灯，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。保温材料的存放与使用，采取防火措施。电气火灾安全措施：配电箱中严禁放置杂物。严禁用铜丝代替保险丝。选定的电气元件的额定电流量与用电设备的额定电流量匹配。做好施工现场的防雷措施。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
电焊工程防火措施：
电焊机外壳，采取保护接零措施，电源的装拆由电工进行。电焊机设单独的开关箱，焊钳与焊把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条带手套。在潮湿地点工作，站在绝缘胶板或木板上。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。焊接预热工件时，有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头连接牢固。更换场地移动把线时切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件接地，并设置隔光板。工作结束切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开，有交叉作业时在焊接部位下方放置盛水焊接盘。
气焊作业防火措施：气焊操作人员严格遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。两瓶间距不少于5m，施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。使用乙炔气压力不得超过0.15MPa，输气流量1.5～2.0m/h瓶。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1～0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10～50℃时，留0.1～0.3MPa以下，氧气瓶、乙炔瓶避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔瓶装有防止回火的安全装置。
易燃易爆物品防火措施：施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，用非易燃材料搭设库房。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，使用后的废弃物料按固体废弃物管理规定要求及时进行处理。易燃易爆物品，严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
明火作业：具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，事先向主管部门办理审批手续，动火证只在指定地点和限定时间内有效。并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产用火均经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。现场从事电气焊人员均受过消防知识教育，持有安全操作合格证。在作业前办理用火手续，配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。施工现场施工阶段的防火要点：在管道施工时，焊接量大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，清理易燃物或采取隔离措施，在使用易燃油漆时，注意通风严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，注意静电起火和工具碰撞打火。
七丶与土建专业配合措施
在机电工程的深化设计过程中充分考虑与土建结构相关的内容和部位，尽早向业主、设计单位提供有关预留预埋图、设备基础图等，以便于土建专业事先做好统筹安排。结构及建筑施工过程中密切跟踪土建进度，做到不漏埋。
与土建专业相关接口配合的主要内容：
预留孔：按建筑结构图和深化设计中标明的预留孔洞施工，符合设计要求和施工要求。监督、检查土建预留，做好机电施工图中标明的预留施工，符合设计和施工验收要求。
预埋件（管）、接地线连接：施工过程中保护已完成的预埋件（管）及接地线，浇筑前进行会签。
预留孔洞的一次性塞缝：做好一次性塞缝（包括抹面、防水施工），及施工过程中保护已完成的管道。
设备用房：按设计要求，做好机房的空间、形状、尺寸、平面定位。
设备基础：按照设计和施工验收要求做好设备基础尺寸、平面定位、孔洞的复核，设备安装完成后基础的收面、抹光，设备地脚螺栓孔洞预留。
墙面地面预留孔洞：做好大型设备运输吊装时预留洞（或开墙）及墙体恢复。
主要配合措施：
在结构施工阶段重点要做到安装预留预埋工作的配合，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面形式提供预留孔洞尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。预埋件穿过防水层时，预埋前主动与土建单位技术人员协商，拿出预埋方案，以保持土建防水层完好，避免对结构造成损伤，避免返工；为加快总体进度，安装预埋必须“见缝插针”，密切