第一节混凝土屋檐施工控制措施
为了保证混凝土屋檐的施工质量同时也为了保证该部位施工时工人操作安全以及支设模板的方便，特制定以下技术措施。
20.1.1利用外围护脚手架反搭设操作平台，供工人操作时使用。
20.1.2在外墙的下面预留×孔洞，间距，利用该孔洞穿入×木方做为支设屋檐时的支点。
20.1.3具体支设方法见模板支设图。需要注意的是支设时一定要慎重，重点检查斜支杆的稳定、强度以及屋面板以上部位空心砖砌体，后面拉杆的牢固程度，做到万无一失，不允许有变形，胀模现象。
20.1.4该部位采用细石混凝土进行浇筑。要求用直径φ20的小型振捣棒进行振捣，同时要求保证插点均匀，不漏振，做到里实外光。
20.1.5安排工长、质量检查员跟班作业。
第一节曲线墙体轴线及曲率控制措施
20.2.1开架阅览室部分：
（1）首先用经纬仪按图纸给定的角度放出外层圆柱的中心点位置，然后按中心点的准确位置引出控制线做为校正圆柱垂直度用。
（2）圆弧墙体部分曲率的控制，按实际弧度做出大样尺，砌筑时用大样尺逐段进行检查所砌的曲面是否符合要求。
（3）每砌筑1m高时，用吊尺检查墙面垂直度，做到三步一卡，五步一吊，确保墙面平整，垂直度符合要求。
20.2.2办公部分：
（1）控制点设在1-J轴上，控制线设在1-12轴上。
（2）将控制点、控制线外引到适当位置，做好保护，做为校核用。
（3）曲率控制同20.2.1条第二款。
（4）墙体砌筑控制同20.2.1条第三款。
第一节无粘结预应力梁的施工控制措施
该教学楼中的阶梯形教室的一~三层为12根mm×mm的预应力梁（12.96m长）。为保证无粘结预应力梁施工质量，在施工过程中重点采取以下控制措施。
20.3.1确定制作安装及施工穿叉顺序：
（1）钢筋等材料进场要进行复试；
（2）制作安装绑扎调整焊接；
（3）放线安装绑扎马登，铺设无粘结钢铰线；
（4）梁板模安装；
（5）板筋绑扎，铺设电气管道；
（6）浇筑混凝土、养护、压混凝土试块取试验报告；
（7）拆除边模、穴模，进行张拉；
（8）切钢铰线封锚。
20.3.2无粘结预应力钢绞线选材
（1）指标要求：选用秦皇岛预应力钢铰线联营公司生产的
φ15.24高强低松驰钢铰线，抗拉强度标准值MPa，张拉控制应力0.7×MPa=MPa，超张拉3%，钢铰线性能经试验符合《预应力混凝土用钢铰线》（GB-85）的规定。
（2）观感表面要求：钢铰线表面不得有裂缝，小刺劈裂等机械损伤及氧化薄钢板和油迹。
（3）对进场的钢铰线按规定进行二次复试。
（4）涂刷防腐油脂要求：单根据无粘结预应力钢铰线，由专业化工厂生产，钢铰线上涂一层专用防腐润脂每米用量70.05kg，油脂厚度70.5mm，防腐油脂完全填充预应力惫钢铰线与外包层的环形空间外包层采用厚度71mm的低压高密度聚乙烯，壁厚均匀，无破损光滑。
20.3.3锚具系统要求：采用中国建筑科学研究院结构所生产的锚具，张拉端用夹片式锚具，固定端用挤压锚具，锚具夹片必须经国家级检验合格后进入施工现场，使用前要进行外观检查，表面无裂纹，结构尺寸符合标准，其次是硬度检查，经检测合格后方可使用；组合检验，无粘结预应力钢铰线，锚夹具组装件进行静载锚固性能试验。
20.3.4无粘结预应力曲线钢铰线施工控制：无粘结预应力曲线筋有严格的平面位置和竖向位置要求，无粘结钢铰线的铺放是预应力施工的重要环节。马登是铺凤无粘结预应力钢铰线成为曲线形的关键，定位要准确，安装要稳固。
经详细计算采用φ10钢筋和1mm厚铁板制作成所需马登，每mm放一马登，与梁钢筋固定在一起，以确保钢铰线位置和矢高，张拉端部模板预留孔，按图规定钻孔，为保证质量制作整体工艺准确，提前在地面上做模板钢筋样品放大样，并对图示钻孔位置进行一一的检查编号，无粘接钢铰线张拉端固定组装好后，严禁碰撞移动，施工技术人员跟班作业，抓质量。
20.3.5浇筑混凝土时要制定相应的技术措施。
（1）明确浇筑顺序，分层振捣，要求在初凝前将梁板抹平、压实。
（2）要求质检员跟班作业，随时检查构件状态，协同监理进行质量检查，一次到位。
（3）加强岗前教育，由技术人员对参加施工的木工、架子工、混凝土工、力工进行技术交底和安全教育。
（4）要保证机械设备及小型工具配套齐全，保证施工连续性。
20.3.6张拉及封锚：张拉与封锚是无粘结预应力梁板质量控制的最后一道工序，为此采用YC20D穿心式千斤顶在构件上张拉无粘结钢铰线，具体要求如下：
（1）设备机具要求：张拉设备做配套校验，压力表的精度不低于1.5级，试验机或测力计精度不低于±2%，千斤顶张拉工作状态与实际空载运行一致，张拉机具由专人使用及保管，并定期检修和校验，安装千斤顶时做到使张拉作用线与无粘结筋的中心线重合，保证受力均匀。
（2）张拉控制：①采用一端固定，一端张拉的方式进行张拉。将YC20D穿心式千斤顶穿在预应力钢铰线上，由右向左依次张拉，张拉结束，待无粘结预应力钢铰线自动调整松驰稳定后，用
手提无齿锯切断超长外露部分无粘结筋，进行封锚。②张拉采用应力控制，校核无粘结筋伸长值，按照规范要求有效的控制无粘结钢铰线实际伸长值不大于理论伸长值的10%，并不小于理论伸长值的5%。③提高张拉控制应力值时，不宜大于钢铰线强度标准值的75%。施工中预应力筋的超张拉程序为0～1.03Scon。④外露预应力筋短时，张拉完一根无粘结预应力后，停1～2min再拆卸千斤顶。⑤在封锚前对锚具及承压板表面涂刷防火涂料，混凝土界面涂环氧树脂类粘结剂，然后用细石混凝土封堵。
第一节网架安装的施工控制措施
20.4.1网架的施工设计图纸未到，待图纸到位后，做为总包单位首先要委托具有专业资质，施工安装信誉良好的专业施工队伍来承担该项目的网架的安装。
20.4.2总包单位负责搭设满堂红脚手架，以及操作平台。
20.4.3总包单位对分包单位的施工方案要进行严格的审查，并设专人对整个安装过程进行监督。
20.4.4指定专人负责或参与材料的采购，并对进场的材料及零部件、防腐材料认真审查出厂合格证明文件，必要时进行二次复验。
20.4.5严格按国家现行规范及施工技术要求进行检查验收。
第一节刚性防水屋面防裂控制措施
刚性防水屋面开裂是比较常见的质量通病，为保证该工程刚性防水屋面的工程质量，确保不裂、不渗达到使用功能和美观的要求，特采取如下措施：
20.5.1对材料的选择要严格控制，严格把关。
（1）豆石最大料径15mm，含泥量1%。
（2）砂选用中砂，含泥量2%，云母含量2%，轻物质含量1%，硫化物含量1%.
（3）水泥采用温春水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，并要经二次复试合格后方能使用。
（4）密实剂选择JJ91硅质密实剂掺量3%。
（5）水选择能饮用的自来水。
20.5.2施工过程控制
（1）采用机械搅拌，严格按配合比进行投料，特别要注意控制水灰比和硅质密实剂的掺量，设专人负责，并要有记录。
（2）为了减小板块的收缩产生裂缝，故板块的纵横间距按
1.5m进行分块，并放置半缝铁分格条，女儿墙与屋面的交接处必须设一道缝，间距1.5m，并放置弧形分格条。同时为避免防水板块热胀时隆起，纵横间距9-20m放一道全缝分格条，分格条要放线排列，留丁字缝。
（3）每块板块均设置一层φ4钢筋网片，女儿墙要挂一层1.5m宽钢丝网。用C20防水细石混凝土做60mm厚压顶。立墙抹20厚防水砂浆，按钢丝网宽，间距1.5m设分格缝，与弧形分格缝相连，对齐，同时施工。缝宽7mm；缝内嵌入A型密封膏麻丝。
（4）将掺有JJ91的C20细石混凝土放入分格条内摊平，用微型振捣器或铁辊辗压，表面泛浆后抹平。每个板块的混凝土必须一次浇筑完成，不留施工缝，以防止在该处断裂。抹光时不得
在表面洒水、加水泥净浆，或撒干水泥。当混凝土收水后，即进行二次压实抹光，并取出分格条和修边。注意，分格条取出过早混凝土易坍边，过晚板块易产生裂缝。决不能采用无齿锯切割分格缝的做法。
（5）加强板块的养护，具体方法为在抹压成型的板块上，覆盖一层塑料薄膜，注意四周要压紧，不能被风掀开，在养护初期不得上人。
（6）刚性防水板块宜在5～32℃气温条件下施工，并应避开大风、暴晒，阴雨天气。
第一节卫生间防水质量控制措施
为保证卫生间防水工程质量，使之达到不渗不漏，确保使用功能的要求，重点采取以下几项措施。
20.6.1在主体施工阶段，卫生间部分的现浇混凝土中掺入JJ91硅质密实剂，并且要求振捣密实，不漏振，此部位施工时，质检员要跟班作业。
20.6.2卫生间现浇板四周要上返mm，要求一次浇筑成型，不留施工缝。
20.6.3卫生间地面要比走廊地面低20mm。
20.6.4SBS卷材铺贴前基层要清扫干净，各个管道口、地漏口四周用膨胀砂浆或膨胀细石混凝土填塞严密，并找好坡度。
20.6.5SBS卷材的铺贴要严格控制各个管道口及地漏口、墙面与转角处，同时要求卷材上返墙面不少于mm。
20.6.6男卫生间墙面1.5m以下用防水砂浆进行抹灰打底，然后再贴面砖。
20.6.7施工完毕逐个卫生间做蓄水试验，合格后方可交付使用。
第一节保温墙体防裂控制措施
20.7.1砖砌体砌筑时要求砂浆饱满，特别是竖向灰缝一定要饱满、均匀。
20.7.2砖砌体表面平整度要控制在3mm以内，立面垂直度控制在4mm以内。
20.7.mm厚的苯板要填塞严密，不留死角，苯板的切割采用专用切割锯进行，不允许随意切割以避免苯板不规整，破碎的小块苯板不允许使用。
20.7.4砌筑时设φ6＠的拉结钢筋，钢筋的拉结长度以及位置必须准确，该部位施工时质检员要跟班作业，严看死守。
20.7.5墙面抹灰前要将砖墙面洒水湿润，抹完灰待水泥砂浆初凝后设专人洒水养护。
第一节塑料窗的安装
为保证塑料窗的整体稳固，满足在使用过程中的各项使用功能要求，使之达到封闭严密，抗渗性能，抗风压能力达到国家标准，特采用如下技术措施。
20.8.1塑料窗的加工制作委托具有专业资质，信誉良好的生产厂家加工制作，要求塑料窗的钢衬采用1.5mm厚的镀锌钢板，在加工过程中，派专人随时抽检，确保塑料窗加工质量。
20.8.2对进场的塑料窗进行严格的检查验收，并重点检查产品的合格证，性能检测报告，必要时对塑料窗的各项性能指标进行复检。
20.8.3塑料窗的固定采用镀锌固定片与膨胀螺栓连接牢固，固定点的位置距窗角、中横框、中竖框-mm，固定点间距不大于mm。
20.8.4安装时严格控制窗的正侧面的垂直度，平整度以及对角线长度差，保证窗扇开关灵活，关闭严密，无倒翘现象。
20.8.5为了防止由于温度升降引起窗变形或在窗框与墙体间出现裂缝，所以塑料窗框与墙体间缝隙必须采用聚氨脂发泡材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。
20.8.6塑料窗安装完毕工程竣工验收前，由监理、建设、施工单位有关技术负责人员组成的验收小组重点对以下9个部位再进行一次详细的检查验收。
①门窗表面的检查。要求表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤，型材无断裂，开焊现象。
②门窗五金件的质量检查。要求安装数目齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。
③玻璃密封条的检查要求，密封条与玻璃槽口的接触要平整，不得卷边，脱槽。
④密封质量的，检查要求门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。
⑤玻璃安装质量的检查。双玻安装好的玻璃要平整，安装牢固没有松动现象，内外表面都洁净，玻璃夹层内没有灰尘和水气，
双玻隔条没有翘起。
⑥压条的检查。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处要没有明显缝隙，接头缝隙小于1mm。
⑦拼樘料的检查。要与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距≤mm，内衬增强钢衬两端与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间要用嵌缝膏密封。
⑧门窗开关部件的检查，平开窗扇要关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽。
⑨框与墙体连接的检查。门窗框要横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，间距要≤mm，框与墙体要连接牢固，缝隙内要用弹性材料填嵌，饱满。表面用嵌缝膏密封，无裂缝。
第一节玻璃幕墙
20.9.1为防止玻璃幕墙由于内外温差产生冷凝水，从而导致幕墙下面的块材产生冻融破坏，所以要在易发生渗漏的部位设置流向室外的水孔，并且要采用耐候硅酮密封胶进行嵌缝。
20.9.2为保证幕墙框体与墙体的可靠连接，在砌筑墙体过程中按要求的位置留置“T”形预埋件，该预埋铁件做防腐处理。如在施工过程中防腐层损坏，重新对其进行防腐处理。
20.9.3幕墙工程使用的硅酮结构密封胶，选用法定检测机构检测合格的产品，在使用前，必须对选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行打胶。
20.9.4幕墙工程使用各种预埋件，必须经技术负责人计算后确定，以保证其具有承载力。同时为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件在主体施工时，按设计要求的数量，位置和方法进行埋设。
20.9.5如在施工过程中预埋件遗漏或偏离设计位置时，可采用后置埋件进行补救，但必须做现场拉拨试验。
20.9.6为防止腐蚀，竖向龙骨与主体结构之间连接用的紧固件表面必须做镀锌处理，紧固件与埋件固定时采用不锈钢或镀锌螺栓。
20.9.7为保证玻璃幕墙的安装质量，在施工过程应注意以下几个问题：
①认真核对玻璃尺寸，严格控制垂直度及中心线位置。
②装饰压条的安装采用吊线和拉水平线相结合的方法进行控制，确保安完后的装饰压条横平竖直。
③玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
④铝合金表面的保护膜不要过早撕掉，防止打胶时污染面层。
⑤为防止玻璃幕墙沿玻璃四周渗水，在安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填实。达到不漏水为准。
⑥紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，要由有上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度必须满足设计要求。