通风与空调工程施工方案
1.编制依据
（1）《通风与空调工程质量验收规范》GB-；
（2）《通风与空调工程施工规范》GB-；
（3）《建筑机电工程抗震设计规范》GB-；
（4）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB-；
（5）通风、防排烟施工图
2.工程概况
2.1基本概况
表2-1
项目规划用地面积.58㎡，规划总建筑面积.55㎡。包含高层住宅、商业、幼儿园、地下车库以及相关配套设施。建筑特点框架剪力墙结构形式，分为地下一层，地上最高32层，耐火等级一级，使用年限50年，抗震烈度7度，考虑抗震设防。
2.2专业概况
本工程通风专业包括防、排烟系统和通风系统。地下室汽车库设置机械排风兼排烟系统，非机动车库设置机械进风系统。地上各栋楼楼梯间、前室、合用前室设加压送风系统。公用卫生间设排风系统。
3.施工部署
3.1施工组织架构
3.2施工阶段划分
根据本项目的特点，计划将本项目的施工阶段划分为施工前准备阶段、预留预埋阶段、安装阶段、调试阶段、竣工验收阶段及工程保修阶段。
3.3施工前准备阶段
3.3.1图纸会审与技术交底准备工作
针对上述各施工阶段，制定施工进度控制计划和项目质量保证措施，动态控制好各阶段的施工。对发现的问题采取适当措施，确保施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其他工程发生位置冲突。
在图纸会审中，进一步由设计院有关设计人员向施工技术人员进行设计交底，施工技术人员在理解设计意图时，进一步把握所需要的设计参数，以便实施时更好的把握施工布置。
3.3.2收集技术资料
熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应商提供的随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、检测报告、安装详图等。
3.3.3安全技术质量交底
向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程的作用。交底内容应符合设计要求及有关施工及验收规范的要求，特别对施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，更应重点进行交底，并采取有效措施进行有效解决或防范。
3.3.4设备、材料及施工机械入场
按工程需要，编制详细的材料采购入场计划，组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备生产周期，对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料的入场应结合施工进度的要求进行安排。
3.3.5劳动力入场
按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。选定的施工技术人员保证经验丰富、技术精湛，从而满足工程实施的需要。
3.3.6机电管线综合布置图深化
施工前，提前将机电管线及其他专业管线布置进行统一安排、合理布置，根据土建结构图绘出机电管线综合布置图、大样图、剖面图等，避免施工时管线碰撞、交叉，影响施工进度及质量，从而保证工期。
3.4预留预埋阶段
3.4.1预留预埋工作
计划前置阶段:跟随土建进度提前计划好预留预埋工作。
计划实施阶段:配合土建结构进度，组织足够技术人员和劳动力进行结构洞口及穿墙、穿楼板套管的预留预埋等工作。通风预埋采用合理的施工方法，避免洞口和套管堵塞。预埋后有专人复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建进行浇筑混凝土时，有专人进行看护，有被破损的，立即补救，保证预埋对象的完好性。
3.5安装阶段
3.5.1工程样板施工
任何分部分项项目在展开施工前，必须在指定区域（样板区）内进行安装施工，样板质量必须经过业主和监理单位确认。只有在工程样板被确认后，方可进行展开施工。
3.5.2安装期管理措施
安装期的管理措施包括质量保证措施、技术及施工工艺措施、安全文明施工保证措施、工程进度保证措施、资源管理及调配措施、施工关系的协调措施等。
3.5.3安装阶段其他工作
施工中充分落实材料计划、机具计划、劳动力计划、进度计划和临时设施、施工用电、后勤供应、治保防火等，办理水、电、消防及动工、动火手续。
3.6调试阶段
3.6.1调试交底
在通风管道安装完成后，根据验收规范要求的调试方式及要求，编制调试交底文件，用于指导调试工作，并归档管理。
3.6.2调试施工现场清理
任何部位安装工作完成后，立即清理现场并清除所有垃圾，使该安装部分以及通道处于整洁、完工之后状态。
3.6.3调试准备条件
调试前，检查风管等密闭性，若无肉眼可见细缝，在满足全面或阶段性完工要求，相关项目已没有影响试压结果的后续工序，系统上临时固定物已经拆除，系统上仪表器具经检定合格，调试机具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。
3.6.4调试实施
各系统安装工程具备调试条件时，组织分系统的调试，并在调试48小时前通知业主及监理单位，通知包括调试内容，时间、地点、调试记录等。调试通过由业主和监理单位代表在调试记录上签字。
3.7竣工验收阶段
此阶段主要工作内容：现场机电施工部分的收尾、整改、完善；机电施工资料完善及移交、存档；竣工验收等工作。
此阶段的施工重点：组织各分包进行预验收，检查工程是否仍存在质量问题，并限期整改；在工程合同竣工期前三个月，详细调整并确定验收计划及时间；验收前，组织各分包商做好竣工验收的准备工作。
3.8工程保修阶段
对本工程机电项目按合同进行保修、保养、维护等工作。
3.9主要施工进度计划
表3.9
注：实际施工进度时间根据土建进度动态调整。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织有关人员学习施工规范、合同文件。
4.1.2对安装人员进行图纸会审，地下车库通风BIM图纸交底，方案及技术交底，最大限度的减少施工中可能出现的问题，为施工创造好的条件。
4.1.3对进入现场的施工人员要进行技术考核和技术培训，提高施工人员的技术水平和实际操作能力。
4.2人力准备
高峰阶段劳动力需求计划见下表4.2
4.3材料准备
4.3.1主要设备、器具进场计划
4.3.2材料要求：
各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。成品风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
4.4机具准备
机具准备统计表表4.4
5.风管系统安装
5.1施工说明
5.1.1管道材质及连接方式
附注：1.执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-
5.1.2保温
本工程图纸要求，风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的防火阀、排烟防火阀两侧2m范围内的风管，采用50mm厚48kg/m离心玻璃棉包裹。保温材料及其制品应有产品合格证书，复试合格。
5.2工艺流程图
5.3质量控制点及控制措施
表5.3
5.4风管运输
本工程地下车库风管尺寸较大，大件风管及其部件应根据土建的进展情况及现场条件先行用吊车吊入设备所在层。小件风管及部件可在土建达到一定条件后。用手推车做为运输工具。较重的设备，可用卷扬机拉地牛车或用排子、辊杠等直线运输。
风管运到现场应及时编排、清点，若有缺件少管应及时补齐。
配套好的系统应组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐用木块垫起。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题及时组织人员处理。
5.5风管安装
5.5.1工艺流程
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5.5.2支、吊架的制作安装
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，根据图纸风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；
离风口或插接管的距离不小于mm。吊杆平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；
风管支架、吊架的选型参照标准图集；
对于水平安装的矩形风管按照设计要求执行：
5.5.3风管的安装
5.5.3.1安装设备准备
本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在车库内入户处的较高空间进行，针对这些特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：
5.5.3.2风管安装通用条款
5.5.3.3镀锌钢板风管的安装
镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：
连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管法兰的垫料材质采用阻燃密封胶垫。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；
风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于mm，间距不大于4m，大于或等于mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。
5.5.3.4风管安装
1）安装前的准备：
风管吊装前，应安装好支、吊、托架。检查支吊架位置、形式、规格、间距及固定是否符合设计要求和施工规范规定。
2）风管组对：
风管预制好后运至现场，在风管吊装处摆放好风管，按每7节风管为一组组对吊装。
3）风管吊装：
用3个1吨手动导链将组对好的风管吊升至设计标高。吊装时，尽量保持风管水平。
4）风管安装：
风管吊升至设计标高后，保持悬吊状态不变，工人在门式脚手架上将吊杆与角钢连接的螺母拧紧。
5）注意事项：
部分风管为高空作业，要坚持“安全第一”的原则，工人登高作业须系安全带；各个吊点强度必须经检查复核负荷要求，起吊时，正下方不得站人。
5.5.4风管的严密性检验
5.5.4.1检验标准
风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。
风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。
5.5.4.2检验方法
1)漏光法检验
首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。
2)漏风量检验
漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。
系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。
5.5.5风管绝热
本工程图纸要求，风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的防火阀、排烟防火阀两侧2m范围内的风管，采用50mm厚48kg/m离心玻璃棉包裹。
（1）玻璃棉风管施工
1)清洁风管表面→保温板下料→粘保温钉→敷设保温板→纸箔胶带粘贴接缝。
2)粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于mm,保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。
3)玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。
5.6风管附件安装
5.6.1风口安装
风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
地上楼层风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。
对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。
风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
5.6.2风阀安装
对于本工程部分大型尺寸管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。
长边尺寸≤1m规格防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸＞1m防火阀用四根吊杆吊挂。
6.风机设备安装
本工程除屋面风机落地安装外，其余风机均吊装安装。
6.1风机安装流程
Object:word/embeddings/oleObject2.bin6.2风机的基础验收
风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。
风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。
6.3各类风机安装方法
具体详见通施-通风设备及附件安装图纸及《防排烟系统设备及附件选用与安装》
6.4风机安装注意事项
风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。
风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。
吊装风机距顶棚距离超过0mm（或直径大于mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。
吊装风机风量大于00m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。
风机安装应保证水平度及垂直度。
风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。
设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。
基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。
7.抗震支吊架安装
7.1概述
7.1.1建筑机电抗震，指的是管道、风道、电缆桥架等机电设施的设计抗震，以载荷力学为基础，将管道、风道、电缆桥架等机电设施牢固连接于已做抗震设计的建筑体，限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将载荷传递至承载结构上的各类组件或装置。其抗震支撑的主要目的就是安全，即把地震所造成的生命与财产损失减少到最低程度。本工程防排烟系统及普通通风管道均设置抗震支吊架。
7.1.2抗震支吊架的组成
抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线的节点距离不得超过0.1m，螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可以省去悬吊螺杆。考虑到地震力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的最大承载力需大于算得的地震力。
7.1.3抗震支吊的施工依据
抗震支吊架在地震中可对通风空调系统提供充分的保护，所以抗震支吊架在任何时候、任何安装角度都须大于地震力。水平方向的地震负荷可由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。
吊点胀栓（拧爆）安装垂直向吊杆安装测量下料施工步骤
侧向、纵向加固件安装横担（或管卡）安装
7.3施工协调
（1）抗震支吊架施工应以设计图纸和抗震支撑节点模型图为准，若有矛盾时，由施工方提交给设计人员，以设计工程师解释为准。
(2)施工时要注意支架的防腐、防锈、保温等，具体施工方法应于设计方协调确定，以保障抗震支吊架的使用功能。
7.4施工技术
（1）所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，当风管穿越建筑沉降缝时应考虑不均匀沉降的影响。
（2）水平管道在转弯处0.6m范围内应设置侧向抗震支吊架：
（3）计算水平地震力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。
（4）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管。
（5）侧向、纵向抗震支撑的斜撑安装垂直角度不得小于30，可根据现场实际情况适当调整。
（6）对风系统的单管或多管共用门型抗震支撑，至少有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑。
8.系统调试
本工程通风系统测定和调整的范围如下：
通风机的风量、风压及转数的测定；
防排烟系统正压送风前室静压的检测。
8.1设备单机试运和系统联动试运
8.1.1设备单机试运转及调试应符合下列规定
8.1.1.1通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
8.1.1.2电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
8.2通风机的单机试运
8.2.1通风机的试运步骤
8.2.1.1调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误，并应检查风机和调节阀的启闭灵活性、定位装置的可靠性及风机进出口处软接头是否严密。同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位应置，风管上的三通调节阀应放在中间位置上，送回（排）风口的调节阀全部开启。
8.2.1.2手动盘车叶轮应无卡碰现象。
8.2.1.3点动实验后立即检查风机转向与机壳箭头所示方向一致，有无其他异常响声，之后再次启动，启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，当启动电流开始回落时，风机达到正常运转时测量风机的运转电流，如运转电流超过电动机的额定电流，应将送风调节阀逐渐关小，直到运转电流等于额定电流。在风机无特殊情况下连续运行时间不小于两小时。
8.2.2通风机运行检查
在通风机运转过程中，应用长柄螺丝刀仔细监听轴承内和风机内有无杂音。
检测运转的轴承温度，所测得温度不应超过设备说明的规定，如无规定按滚动轴承不超过80C，滑动轴承不超过60C，有的风机轴承运转温度运转时无法测量，可关掉风机后再立即进行测量。
通过以上运转填写《通风机试运转记录表》，经有关方签字确认单机试运合格。
9.现场安全措施
9.1预防高空坠落风险的措施
开工前对施工图纸内容进行会审。
针对具体情况编制施工安全技术措施，并执行严格的审批制度。对施工作进行安全交底。
风管、水管、连接件尽量在地面进行预制，减少高空作业时间和高空作业人员数量。设置防护.
对高空作业人进行身体检查，凡身体不健康人员严禁登高作业。高空作业备必要的个人防护用品。尽量减少夜间作业。
作业前应该检查脚手架、脚手板的安全可靠。
作业时注意脚底踏板与固定件是否结实，若有松动与开裂，严禁作业，应及时和项目管理人员反映，更换防护板。
每次作业时应该系好安全带，将自己与一牢固物体连接，防止洞口坠落。
每次当作业人员离开风管立管作业区时，应及时用铁网盖好风管口，防止他人从洞口坠落。
9.2预防火灾风险的措施
针对具体情况编制施工安全技术措施，井执行严格的审批制度。对施工作进行安全交底。特种作业人员必须提证上岗。
电气设备可靠接地。
清理现场一切易燃物品，配备必要的防护设备。
每日开工前需要对施工现场进行防火检查。
动火作业前，需在地面敷设防火布，周边排水沟做好有效隔离。
风管与水管切割要在切割器机设置挡板，并设立一名安全员旁站。管线开孔时，气割前方严禁站人，防止火花飞溅。
9.3保证安全用电的措施
(1)保护接地
将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接，保护接地电阻不大于40Ω。
(2)保护接零
采用TN-S供电系统，把工作零线N和专用保护线Pe,在供电末端应将PE线重复接地。
(3)设置漏电保护器
①施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置三级漏电保护器，而且两器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
②开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
③漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
④漏电保护器的选择应符合国标GB-86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.ls。
(4)施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成。
(5)各类用电人员应做到:
①掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品:并检查电气装置和保护设施否完好。严禁设备带“病”运转；
③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱:
④搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
10.文明施工与成品保护
成立以本单位安全保卫责任人为组长的安全保卫管理小组，管理施工现场及临时设施区内防盗工作，确保成品及半成品、材料、员工生命财产等的安全。
项目部应制定《成品与半成品保护制度》，教育职工遵照执行，贯彻奖勤罚懒的思想，将此项工作的奖惩引入职工年度考核中；工程范围内所有的建筑物、构筑物、管线、设备、器具、设施，在本工程施工中，项目部都应注意分类、分期保护，凡损坏的必须原样修复；工程进入后期时，项目部应提供“成品保护计划”和“保安人员名单”建设单位审批执行。
在施工过程中，要求施工人员增强产品的保护意识，共同做好产品保护工作。
10.1成品保护措施
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
10.1.1保护责任
（1）项目经理部应根据施工组织设计编制成品保护方案，确定主要的成品保护责任班组，项目经理部在成品保护工作方面起协调和监督作用。
（2）现场材料保护责任。材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到班组的材料、半成品、设备由各班组负责保管。
（3）安装施工阶段的成品保护责任
设备安装阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是通风空调系统、电气系统施工班组，安装施工必须按照成品保护方案要求进行作业；
上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各班组之间进行，项目经理部起总协调和监督，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中；
各班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经批准后，做好成品保护；
项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各班组的技术交底及各班组对工人的操作交底的同时，必须对成品保护进行交底；
项目经理部对所有入场的班组都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据规章制度、各项保护措施，使班组认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量、保证自身的荣誉和切身利益的法宝。
10.2保护好其他单位成品和半成品的措施
（1）墙体
仔细阅读施工图纸，在墙面开孔时应事前通知业主及监理单位，做好各种保护工作，不能任意切割。
（2）吊顶、墙面
安装作业过程，要注意保持吊顶、墙面整洁，不得有在墙面乱写乱划或损坏墙面的不文明行为。
（3）地面
在已完成地面上运输材料、设备时，必须铺垫木板予以隔离，特别是在已铺装大理石等装饰材料的地面范围施工，要采取必要措施铺垫隔离以防止损坏地面。
（4）梁、柱
吊运材料、设备、需借用结构的梁、柱受力时不得超出梁、柱的抗压抗弯强度，捆扎钢丝绳时，应以木板包角保护梁、柱。
（5）外墙
材料设备运输，注意切勿碰撞损坏外墙，在外墙范围施工的项目应与装饰密切配合，尽可能在外墙施工前完成。不可避免的，需在外墙安装后的施工项目（如增加工程），应搭架装设镀锌钢板等予以隔离保护，以免损坏外墙。
10.3进场材料设备的保护措施
（1）现场仓库内的货架采用金属货架、木垫板，排列摆放整齐。
（2）材料、设备按甲、乙供材料仓库分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。
（3）阀门、机组等设备运至现场暂不安装时,不得拆箱,入库妥善保管。必要时用帆布盖好，并绑扎牢固，防止设备受损。
（4）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
（5）风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。
（6）风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（7）风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。
（8）风阀运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。
（9）保温材料应放在干燥处妥善保管。
10.4施工过程半成品保护措施
（1）金属风管制作
制作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
（2）风管部件
风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。
防火阀执行机构加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。
调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。
（3）风管和部件安装
间断施工的风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，防止杂物进入金属风管内。
交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。
（4）风口安装
风口安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
（5）管道
管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
管道试压、吹扫时，与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。
吊装重物不得采用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上摆放脚手板踩蹬。
安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。
（6）保温
施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
（7）调试
通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。
11.应急预案
11.1编制的目的为了有效地控制本项目施工作业中的重大危险源引发的危害发生，保证施工项目部人员、设备和施工作业安全，根据安全管理的有关规定，特制订本管理方案。并在重大危险源处设立醒目的警示标牌、标识。
11.2工程涉及范围根据本工程施工现场设施、设备、环境，和现场条件，涉及本工程的重大危险源为：防触电、防火灾、防坠落
11.3重大危险源管理机构人员职责项目经理：对重大危险源的监管负总责，审批管理方案，定期督促、检查及时批复处理管理制度的执行。技术负责：负责编制方案，监督项目部对方案的执行。安全员：负责督促、检查施工人员在安全生产中，对方案的落实并将检查结果存在的问题及时上报督促方案的落实。施工员：负责各班组对危险源的监管执行落实。质量员：负责施工质量检查协助方案的执行。电工：负责现场临时用电方案的实施和检查监管工作是用电设施的责任人。
11.4重大危险源管理措施
11.4.1现场施工临时用电及带电设备
施工单位电工必须经过专业培训持证上岗，非电工人员不得独立从事电工作业。
现场施工用低压设备及线路应按施工及有关电气安全技术规程安装和架设。场内架设电线应绝缘良好，临时线路必须用绝缘物支撑，严禁将电线缠绕在钢筋、树木、脚手架上。
施工现场用电，各种电器设备须配专用开关，室外使用的开关，插座应外加防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
在三相四线制中性接点接地供电系中，应采用TN-S接地系统，电器设备的金属外壳应接零保护；在非三相四线供电系统中，电气设备外壳应接地保护，其接地电阻应大于4欧姆，并不得在同一供电系统上有的接地、有的接零。
各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时应有可靠的安全措施并派专人监护。
使用高温灯具要防止失火，其与易燃物的距离不得小于lm，一般电灯泡距易燃物不得小于50cm。
移动式电气机具设备应用橡胶电缆线供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋地下或做穿管保护；手持式电动工具应设置有效的防漏保护器。
11.4.2在高处作业时必须戴好安全帽、系好安全带
安全帽
A.必须购买具有产品合格证产品，购入产品经验收合格后准用。B.安全帽应不贮存在酸、碱、高温、潮湿等场所，禁止与建物混放。
安全带A.应高挂低用，防止摆动，不准将绳打结，不将挂钩直接挂于安全绳上。B.各部件不许任意拆换，更换新绳加绳套，使用两年检测一次。C.对频繁使用绳，要经常做外观检查，发现异常情况应立即更换新绳。
使用个人防护具：高度超过2米时，需佩帶安全帶，并挂于牢固的龙骨或绑于立杆吊钩上。上梯操作人员必须穿防滑的鞋子。
11.4.3梯子的使用：上下梯子时尽量面朝梯子，保持三点接触以保持平衡。将工具放在工具袋內或使用绳索吊升使用，不可用拋接的方式。避免伸展身体去碰触难以碰触的位置，应重新移动位置來作业，尽量避免一脚踩在梯子上，一脚踩在邻近的物品上。人字梯使用时不可登上最高两阶來使用。
11.5事故的处理
（1）触电的处理：当有人发生触电时应立即切断电源，如电源开关太远时应立即就近找干木棒挑掉触电人电线。
（2）火灾的处理：当发生火灾时应立即组织人员撤离现场并组织人员使用灭火器或消防水灭火。
（3）高处坠落的处理：当发生人员坠落时应组织人员进行施救，如止血包扎、骨骼固定、人工呼吸等。