钢筋连接方法

1、1滚轧直螺纹钢筋接头方法及技术措施

1、1、1工艺原理

采用钢筋等强度滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。

滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值

钢筋直径(mm)

≤16

18～20

22～25

28～2

6～40

拧紧力矩值（N.m）

80

20

00

60

接头按连接套筒的使用条件分类

序号

使用要求

套筒形式

代号

1

正常情况下钢筋连接

标准型

省略

2

用于两端钢筋均不能转动的场合

正反丝扣型

F

用于不同直径的钢筋连接

异径型

Y

4

用于较难对中的钢筋连接

扩口型

K

5

钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒

加锁母型

S

1、1、2滚轧直螺纹连接钢筋的加工：

1、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

1、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。端头弯曲、马蹄严重的应切去。

1、1、2、滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。

1、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。

1、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。

1、1、施工准备：

l参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

l对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

l清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。

l根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

l检查螺纹轧制机运转是否符合要求。

l滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收

ａ.现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。

b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。

c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。

钢筋丝头质量检验方法及要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

螺纹圈数

目测

丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露

2

丝头长度

卡尺、环规或专用量规

1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。

螺纹尺寸

通端螺纹塞规

能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过P（P为螺距）

l套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。

l每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。

1、1、4工艺流程

1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。

2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s。

）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求%；

4）将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒）

5）钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有2p及以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

1、1、5质量检验

1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

l每种规格钢筋的接头试件不应少于根；

l每种接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

l根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验。

4）拧紧力距检验抽检数量为：对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头。

5）单项拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以个为一个验收批进行检验，不足个的也按一个验收批对待。

6）单项拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。

1、1、6注意事项：

1）主控项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

2）一般项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过个随机抽取个试件试验，合格后方能使用。

1、1、7现场滚轧直螺纹连接施工要点

1、1、7、1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框架柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置、错头距离（≥5d且不小于mm）、接头面积百分率不大于50%。

1、1、7、2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。

1、1、7、同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。

1、1、7、4接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。

1、1、7、5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。

2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做根试件作拉力试验，按图纸要求接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以个为一个验收批进行检验和验收，不足个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。

）对每一检验批的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下，采用同一采料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的个为一个检验批进行检验和验收。不足个的也按一个检验批计算。现场钢筋连接接头的抽样合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另行抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头仍为合格。若合格率仍小于95％，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取根接头进行抗拉强度检验，根接头抗拉强度的结果全部符合JGJ的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。

4）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即0个接头取样一次。

5)对抽检不合格的接头检验批，应有建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

1、2绑扎搭接

钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。

本工程对直径d＜16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。

1.2.1钢筋的锚固和搭接

（1）梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。

（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。

（）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。

（4）HPB00、HRB钢筋其锚固长度按照如下方式执行，CRB钢筋按设计要求执行。

纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表4-2所示。d为钢筋的公称直径，在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于mm。

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