第三节、主体砼工程一、现浇钢筋砼框架工程1、架子工程（1）支承及承重体系采用钢管脚手架。（2）框架柱、梁、板搭设满堂脚手架作为支承架，纵横向必须搭设脚手架必须按规定搭设剪刀撑，每10-15M搭设一道剪刀撑，避免脚手架在施工过程中发生变形，保证施工安全。（3）梁、板下立杆双向间距为-，横杆竖向间距-，脚手架搭设见附图。并按规定每搭设剪刀撑，支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。避免脚手架在施工过程中发生变形。（4）立杆应站立在坚实的地面上或砼基础上，且立杆下应垫50厚木垫板，防止脚手架下沉。（5）由于施工人员、材料等要进行高空作业，根据安全要求，在12轴外/C－F轴外侧搭设人行道，以作为施工人员上下安全通道。其平面位置见脚手架平面图。（5）人行道宽－，长－，搭设时，人行道搭设~宽50厚木板并用12号铁丝绑扎牢，木板面应用12号铁丝绑扎防滑木条。（6）由于施工人员、工程材料等要进行高空作业，根据施工、安全要求，在建筑物外1.2米处，搭设安全立网，安全立网至建筑物顶，并固定在钢管脚手架上。2、模板工程（1）材料选用柱、梁采用10厚竹胶板，平板采用组合钢模板局部配置50厚木模板，钢模用回型销连接。本工程支模支撑全部采用φ48×3.5mm钢管，钢管用扣件连接。跳板用钢跳板和木跳板。防爆螺栓用M12螺栓，垂直间距。（2）准备工作测量放出柱轴线，并根据轴线放出支模板边线，进行技术交底，班组熟悉了施工图。材料、机具到位，工具准备就绪，满足施工条件。模板刷脱模剂，木板刨光。（3）模板的要求：A、为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。B、模板的板面应平整模板的配制，应符合设计尺寸的要求。C、模板间的缝隙应选择柔软材料双面胶填塞，避免模板接缝处漏浆。（4）模板的安装A、柱子模板柱子模板的安装，应根据柱子截面尺寸的大小，先将10厚竹胶板加工成与柱截面长宽尺寸，竹胶板背面用50*木方加强，板面不得有凹凸不平的现象。模板采用钢管箍固定~，每块模板的长向至少应有三道钢管箍。圆柱用1~1.5MM钢板加工成同圆柱直径大小的圆钢筒（1.2M一节）模板，然后组装圆钢筒，圆钢筒外用钢管加强，采用钢管箍固定~，每块模板的长向至少应有三道钢管箍。对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。柱模板应在离地每2m留一道施工口，大小为柱宽*高，砼以便灌入混凝土及放入振捣器，待下部砼浇筑完毕后，再用模板进行封闭。柱模板应在柱底预留垃圾清扫口，大小为柱宽*高，待柱内垃圾清扫完后，再用模板进行封闭。模板安装完毕后，应校正柱子两个轴向的垂直度。柱子的垂直度应控制在H/0的范围内，校正后的柱子模板，应用钢管固定于框架的脚手架上，保证柱子不再发生位移。B、梁、板模板在柱子模板支完并检查合格，由施工人员放出梁的轴线、标高等，并用红油漆打上三角形标明。支设梁底模模板时，用水准仪控制梁底模板标高，待梁底模板完成后接着绑扎梁钢筋，梁钢筋帮扎完毕并验收合格，最后装梁的侧模板，最终校核、固定。当梁跨度在4m及大于4m时，板底中部应起拱。无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/0~3/0。梁、板模板表面应平整，模板间的缝隙应选择柔软材料双面胶填塞，避免模板接缝处漏浆。梁、板下的支撑系统要设置拉杆连成一个整体，必须牢固、稳定，支撑于戈壁土上的脚手架钢管必须加垫板。（5）、模板拆除A、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及时清理干净，板面刷好隔离剂，按规格分类堆放整齐，以便再利用。B、拆模顺序一般应是：先拆侧模，后拆底模。先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，由高到低，由外向内。C、拆除梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，D、模板及其支架拆除时应符合下列规定：在砼强度大于1.2N/mm能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。（6）、注意事项A、模板的拚缝要严密，选用平整光滑模板，柱、梁、板模板做到不漏浆，必须在接缝贴双面胶。B、模板工要和钢筋工密切配合。C、要随时检查模板的刚度、垂直度、稳定性、支撑强度、标高等。D、模扳支好后要注意保护，严禁攀爬。如有变形，应立即修复。3、钢筋工程（1）、准备工作A、充分熟悉图纸，做好技术交底，按设计图纸算出钢筋料表。B、严格执行配料单审核制度，配料单由单位工程技术负责人审核签字后方可制作。C、材料必须有出厂合格证，并复检合格。D、用混凝土同比例的材料制作5cm厚的钢筋垫块。E、在垫层上分出间距线。F、钢筋切断机，弯曲机，调直机，对焊机等机械调试完毕。（2）、施工工器具A、钢筋切断机，弯曲机，调直机，对焊机，卷扬机，断丝钳，加长运输车等。（3）、原材料的要求：A、建筑物所用的钢筋应符合设计要求。B、钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。C、钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。D、钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。E、钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放，并要设置标识。F、钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，需征得设计的同意。（4）、钢筋的加工本工程的钢筋在配电室加工，加长运输汽车运到空分现场。加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机、钢筋冷拉调直设备等。A、钢筋除锈：在钢筋冷拉调直过程中除锈。片状老锈采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈。B、钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的控制：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为1～3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1％。C、钢筋弯曲成型：Ⅰ级钢筋末端作°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。（5）钢筋的绑扎和安装。A、现场的准备工作核查运输到现场的成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌的一致。准备必要数量的扎丝和砼垫块，以及必要的手工工具。在施工部位，划出钢筋的位置线。C、现场绑扎底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作砼钢筋保护块。待底板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上砼钢筋保护块。钢筋网片的交叉点应用扎丝扎牢，厂房网片可采用花扎法。板上层钢筋，在上层钢筋网下面应设置Ф8钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋应按《规范》规定的数量错接，钢筋接长采用闪光对焊。同一区段对焊接头按不超过50%控制。钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。分清主、次受力筋的方向。绑扎双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置钢筋马凳。每层基础腹筋之间马凳直径同主筋，双向间距。直径与主筋一样高度与钢筋层同高马凳钢筋示意图（6）注意事项A、钢筋的进场、堆放、制作应严格按照《质量保证体系》作业指导书《钢筋工程》QG/CC-7.--98执行。B、半成品、制成品应分类标识堆放，注意保护；C、钢筋的品种、规格、直径需代换时，必须符合施工规范等量代换要求，并须得到设计单位的同意后方可代换。D、钢筋不能超高，按埋入砼上层钢筋的标高控制。
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