房建钢筋工程

1工艺流程

1.1钢筋进场检验

1.2柱筋绑扎

1.3楼梯钢筋绑扎

1.4梁板筋绑扎

1.5墙体钢筋绑扎

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1钢筋原材料进场

钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量≤60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。

2.1.2钢筋堆放

为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场使用C15砼进行硬化处理，四周设排挡水措施，下部用方木或者工字钢支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

材料进场后按型号、规格分类堆放，并对已检验合格的钢筋进行标示，以免材料混用。

据施工需求组织钢筋进场，避免材料积压或钢筋锈蚀。

钢筋连接所用套筒，采用场外预制，场内连接，钢筋场内加工的施工方式。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。

准备控制混凝土保护层的垫块。

2.2人员准备

对进场的现场人员进行培训，并进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

2.3机械准备

根据总平面布置图布置钢筋加工场地，各加工场地配备足够的机械设备，保证施工的正常开展。

3进场检验

3.1外观检查

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面，或是有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应禁止使用。

4钢筋放样

本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。

我司将选派具有多年钢筋放样经验的工程师，全面负责钢筋的放样工作。依据结构施工图、规范并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

5钢筋加工

5.1钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

5.1.1钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

5.1.2钢筋调直：≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

5.1.3钢筋切断：根据配料表复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

5.2钢筋加工措施

5.2.1节点放样

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

5.2.2填写配料表

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表。配料表中标明钢筋使用部位。

5.2.3下料长度计算

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。

5.2.4试加工

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料表一致，并在加工过程中经常核对。

5.2.5材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

6钢筋绑扎

6.1准备工作

6.1.1技术准备

认真审查施工图，认真审核配料单，编好施工技术交底和安全技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的安全技术措施，通过编制施工交底，将钢筋技术工作规范化、程序化，保证技术方案与安全技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。

6.1.2人员准备

为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术质量部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。

6.1.3钢筋保护层控制

钢筋混凝土构件受力钢筋保护层厚度

(1).基础、基础梁：迎土、迎水面50mm背土，背水面40mm。

(2).地下室外墙、挡土墙：迎土、迎水面40mm，背土、背水面25mm。

(3).地下室梁柱：迎土、迎水面40mm，背土、背水面30mm。

(4).地下室顶板：迎土、迎水面40mm，背土、背水面20mm。

(5).水池：迎水面30mm，背水面20mm。

(6).水泵房、水箱间、卫生间：墙板20mm，梁柱30mm。

(7).其它楼板、楼梯、混凝土墙：15mm；其它梁25mm；其它柱30mm。

(8).受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径；墙板中分布钢筋的保护层厚度不应小于上述受力钢筋保护层厚度减10mm，且不小于10mm；梁柱箍筋保护层厚度不应小于15mm。当保护层厚度大于40mm时,设置防裂钢丝网片Φ6

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

6.1.4钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

墙体钢筋:对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

楼板钢筋:当上铁钢筋较粗较密时，上铁钢筋固定采用马凳，，采用马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法固定插筋。

6.2墙体钢筋绑扎

6.2.1工艺流程：

放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋。

6.2.2墙体钢筋双排双向，内墙水平筋在外，竖筋在内，外墙竖筋在外，水平筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥mm，同一截面钢筋接头率≤50%。梅花布置拉筋按图纸要求设置。

6.2.3绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按1：6比例调整到位。

6.2.4先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

6.2.5墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距mm左右，以保证双排钢筋之间距离。

6.2.6在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。

6.2.7为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。预留洞口附加补强钢筋要按设计要求安装。

6.2.8各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

6.2.9配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。

6.3柱钢筋绑扎

6.3.1柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。柱主筋位置控制如上图。

6.3.2绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。

6.4梁、板钢筋绑扎

6.4.1梁、板钢筋工艺流程

支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下层钢筋、专业预留预埋→绑板上层钢筋。

6.4.2梁钢筋绑扎

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

梁钢筋绑扎方法如下：

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。

模外绑扎：画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内。

穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为o，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。

在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

搭接长度应符合设计及规范要求。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求

6.4.3板钢筋绑扎

板钢筋绑扎方法为：画位置线→绑主筋→绑分布筋。

先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物后，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。再摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在底筋下加垫块。

7钢筋连接

7.1连接方式

7.1.1墙柱

竖向钢筋直径≥16mm采用直螺纹，直径16mm采用搭接。横向钢筋直径≥20mm采用直螺纹，直径20mm采用搭接。

7.1.2梁板

钢筋直径≥16mm采用直螺纹，钢筋直径16mm采用搭接。

7.2直螺纹

7.2.1直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

7.2.2直螺纹连接工艺要点

（1）钢筋采用切断机下料，在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端用钢筋切断机下料，保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

（2）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

（3）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。

（4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。

（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣。钢筋连接完后派专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率%。

（6）各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

（7）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》及设计要求。

（8）梁钢筋接头面筋接头位置在跨中1/3轴跨范围内，底筋接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头面筋在支座，底筋在跨中。

7.2.3直螺纹套筒连接质量控制：

1）车丝加工质量要求

M—丝头大径；t—螺距(丝头间距)；Ф—钢筋直径；L—车丝长度

同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详下表(依据现场实际情况)

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

16

15.1±0.2

M16.5×2

22-23

≥8

18

16.9±0.2

M19×2.5

27-28

≥7

20

18.8±0.2

M21×2.5

30-31

≥8

22

20.8±0.2

M23×2.5

32-33

≥9

25

23.7±0.2

M26×3

35-36

≥9

28

26.6±0.2

M29×3

40-41

≥10

32

30.5±0.2

M33×3

45-46

≥11

注：车丝长度≈套筒长度/2+1个丝

2）丝头质量检验的方法及要求

注：半成品车丝头检查合格后戴上保护帽。

3）现场套筒拧紧程度采用力矩扳手进行检查，详表一，对检查数据及时整理。

表一：

钢筋直径/mm

16～22

25

28

32

拧紧力矩（N*M）

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用

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