烧成工段安全操作规程
一、清理结皮安全操作规程
1、作业前，联系中控确认系统稳定，关闭空气炮并切断控制柜电源；
2、作业时，必须正确穿戴劳动保护用品，两人以上进行作业;
、作业时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。禁止同时打开两个人孔门进行清理，人应站在清理孔侧面;
4、作业时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点;
5、作业结束后，确认人孔门关闭，空气炮恢复自动运行。
二、篦冷机清雪人安全操作规程.
1、确认清料工具，检查工器具完好；
2、关闭空气炮，并切断控制柜电源；、与中控联系，保持系统稳定运行；
4、穿戴好高温防护服和其他劳保用品。
5、打开清料门，不盲目开启清料门，每次只能开启一个清料孔作业；6、作业时人员必须站在清料门侧面进行作业，提前查看好撤离路线，并保证畅通；
7、作业过程中，防止清料工具掉入篦冷机内部。
8、关闭清料门，恢复空气炮自动运行。
三、拉链机安全操作规程
1、巡检时注意不能碰到急停及拉绳开关;
2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;
、设备运行时，严禁对旋转部位卫生清理;
4、严密监视轴承温度及润滑状况;
5、尽量避免负荷停车或启动，负荷启动时远离设备。
四、窑头电收尘检修安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动防护用品；
2、作业前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；
、作业前办理停送电手续，必须放电验点；
4、作业时必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；
5、在电收尘器内作业必须系安全带；
6、作业时，确认有害气体降为正常范围及电收尘器内冷却后方可入内；
7、作业时，必须使用低压照明灯；
8、作业时重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；
9、确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；
10、电收尘必须满足电气和荷电条件后，方可荷电运行；
11、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常；
12、电收尘内部检修中大窑严禁点火升温。
电气工段安全操作规程
1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止上班；
2、登高作业时，正确穿戴防护用品，严禁上下抛掷；高空作业时，必须事先办理好危险作业审批手续；
、设备检修时，严格执行停送电手续，认真核对停送电单据上设备名称及工艺代号，有交叉作业的同一设备，必须等全部作业组完成后方可进行送电，禁止带负荷拉闸停电。
4、严禁随意短接、拆除设备的各种保护设施。
5、电气设备在进行检修时，必须切断电源，并在断开处放置警示牌，高压设备线路应接地，在送电前要拆除高压接地线。
6、对于不符合安全用电作业时，应立即制止。
7、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行急救，并报告值班领导。
8、夜间及高偏远区域作业必须两人以上方可进行，打雷下雨时严禁室外电气作业。
水泥磨工段安全操作规程
一、筒型库清库作业安全操作规程
1、检查劳动保护用品；
2、检查天气情况及人员身体条件：
、拟定清库作业方案及应急预案，召开安全教育培训，安全技术交底；
4、办理停送电手续、危险作业申请单；
5、安排专业人员进行安全监护
6、将库内物料放至最低位
7、检查库壁附着物料；
8、正确使用工器具。
二、水泥磨内检修安全操作规程
1、办理停电手续、危险作业申请单；
2、磨机钢球摆平，辅传脱开，辅传挂检修牌；
、使用6v低压照明，做好磨内通风；
4、正确使用工器具；
5、进入设备内部作业，外面要有专人守护。
三、水泥磨工段巡检岗位安全操作规程
1、开机前认真检查设备状况是否完好，安全防护设施是否正常，与中控操作员联系正常后，方可开机；
2、下料口清堵时，检查使用敲击工具是否完好，且正确使用工具；
、检修磨、选粉机等油站时，对检修区域隔离，清理区域内油渍；
4、巡检时注意低处碰头，上下楼梯、台阶或遇下雨、下雪等恶劣天气时，防止滑跌；
5、按照厂内车辆指示指挥车辆；
6、水泥磨添加钢球使用电动葫芦，对吊装区域进行隔离，设安全监护人员，注意落物伤人；在水泥磨筒体上方作业须系安全带;
7、进入主尾收尘内部检查或清理风道积料，关闭压缩空气并将储气罐与管道内压缩空气排空，方可进入。
四、装载机驾驶员安全操作规程
1、行驶在视线受阻区域，须减速、鸣号；
2、原材料打堆必须按照厂内原材料堆放要求作业；
、车辆加油时，须对车辆熄火并切断电源；
4、更换轮胎等较重物件，注意倒塌；5、添加冷却水、液压油须对车辆熄火，注意水箱高温。
6、定期做好装载机周期性检查保养工作。
维修应急小组安全操作规程
一、切割与焊接安全操作规程
1、作业前应检查工器具完好。
2、作业前与操作人员进行沟通，对需要保护的部位进行落实保护措施。
、严禁在有压力、易燃易爆物品及带电的设备和容器上进行割焊，密封容器不可割焊。
4、氧气瓶和乙炔瓶摆放相隔5米以上距离，与动火点确保10米以上距离。
5、设备内部作业时，确保通风良好，并设有监护人员，高空作业要系好安全带。
6、氧气瓶使用到最后必须留表压0.1-0.2Mpa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.0Mpa以上。
7、当焊接或切割工作结束后，清理作业现场，确认没有火种或其他安全隐患后，方可离开。
二、高处作业（2米以上）安全操作规程
1、作业前必须正确穿戴和规范使用劳动防护用品,严禁酒后上班。
2、作业前应认真检查支架、跳板等绑扎是否牢固、可靠。
、高处作业传递物件不得上下抛掷。
4、地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递。
5、下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。
三、设备检修安全操作规定
1、上班前必须正确穿戴和规范使用劳动防护用品,严禁酒后上班。
2、设备作业前，办理停电手续，现场转换开关置于现场位置；设备送电前要进行检查确认，并按规定办理送电手续；
、设备内部作业前，办理危险作业申请，内部使用低压照明，必须两人以上作业，并安排专人安全监护，高空作业系好安全带；关闭人孔门前，确认设备内部无人、无物后，方可关门。
4、现场交叉、高空作业人员，必须进行安全防范和专人监控。
5、班组长要认真负责新进人员的安全，新进人员在现场不准独立作业。
7、对热工、压力设备进行检修时，要先检查确认，以免发生烫伤或高压伤人事故。
8、夜间作业现场照明要充分，必须有工段管理人员在场监控。
原料工段安全操作规程
一、皮带机安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，工作服做到“三紧”，防止卷入皮带发生人身受伤事故；
2、开机前建行擦输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位、改向滚筒及托辊等运行情况，确认无误后方可开车；
、开动后，先空转-5min，建行擦各部位运行是否正常，皮带有无打滑、跑偏现象；
4、禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须牢固可靠；
5、设备运转时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下方打扫卫生和清料；
6、设备出现异常或者故障时，要在设备停止运转并切断电源的状况下进行检查处理，严禁边运转边维修；
7、停机前要停止给料，待皮带上的物料全部卸完后方可停机；
8、停机后在检查机械各部位的同时，必须做好清洁工作，并认真填写设备的运转记录。
二、堆取料机安全操作规程
1、作业前对各安全保护装置检查确认，正常可靠方可开机；
2、运转前应对悬臂回转范围、大车行驶方向进行检查，确认无人、无障碍物，方可开机，开机时应鸣笛示警后方可操作；
、设备清扫、处理故障时应将操作开关旋转至“停机位置”，并办理停电手续；
4、夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全；快速调车行走在距两端头20米时，必须减速变慢速行走，防止发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生；
5、严格按照中控人员通知的取料、堆料区进行堆取料；
6、严格执行交接班安全交底记录工作。