材料控制和一般要求
（一）钢筋原材及半成品
1、钢材必须有产品质量合格证书和试验报告单，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放。
2、进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应将其退回，严禁用于工程中。
3、钢筋采用现场集中加工制作。配备切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台。严格按设计要求及配料单准确配料，技术人员要对加工成型的半成品进行跟踪验收，先做样品，合格后才能正常加工。加工成型的半成品，须堆放整齐，并挂上按配料单内容填写的料牌。
（二）钢筋连接
本工程的基础和主体结构中，所有圆钢均采用搭接连接施工方法施工，基础中螺纹钢连接采用剥肋滚压直螺纹施工，柱中竖向采用电渣压力焊施工,主体梁、板中螺纹钢采用对焊连接施工方法施工，详见后述。
（三）模板
本工程基础、柱及梁、板均采用12㎜抛光面多层胶合板及50×㎜方木组拼，总体的要求如下:
1.一般要求
（1）模板表面应清理干净，涂刷均匀的隔离剂。
（2）模板支撑牢固，拼缝严密，严禁有错台现象发生，在承受砼的自重垂直荷载和其它施工荷载时，应保证其不变形。
（3）铺设模板的楞木表面应平整，楞木间距应以保证模板承受垂直荷载时而不变形为宜，一般控制在30-40cm，模板接缝处必须有楞木支撑。
（4）模板支好后，应仔细检查其标高、轴线及拼缝和支撑情况，合格后方可进行下道工序施工。
2.模板拆除
模板拆除应符合验收规范要求，施工层下方一定要保留足够的梁、板支撑，以保护结构安全，梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，就可拆除，对于底模板必须在与砼结构同条件养护试件达到规范规定强度标准值时，方可拆除。拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3.模板施工的质量控制及注意事项
①安装时放线应严格控制，模板安装的允许偏差应符合施工规范要求。
②模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。
③模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
④模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。
⑤模板安装后，应仔细检查支撑情况，合格后方可浇筑砼。
⑥楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，梯步高度应均匀一致。
⑦拆模时，砼强度应遵照（作业指导书）有关规定。拆模时，不得使用大锤，如果拆模困难，可使用撬杠在模板底部撬动模板，起吊时，应保证模板与柱面的距离，防止模板碰掉柱角，拆除后，应将模板吊至堆场及时清理备用，涂刷隔离剂。
（四）砼
本工程使用自拌砼，严格按照国家的有关标准自拌供应。针对该工程的具体情形，为便于控制质量，对材料做如下要求。
1、水泥：使用××品牌，标号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2、砂：砂的粒径和产地应符合配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3％，并有试验报告单。
3、石子（砾石）：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15％；石子的含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％，并有试验报告单。
4、水：采用饮用水，其水质必须符合《砼拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。
5、砼外加剂：所用砼外加剂的品种、生产家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂证明及使用说明，并应有有关指标进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
6、混合材料：主要是掺粉煤灰，UEA防水剂等，所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
二、分部工程方案
（一）基础工程
本工程采用砼有梁式条形基础。
砼有梁式条形基础
（1）准备工作
①灰土换填完毕，经验槽后，应立即浇灌素砼垫层，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。
②垫层达到一定强度后，在其上弹出基础梁及柱子轴、边线。
（2）钢筋安装
施工顺序：绑扎基础网片筋→安放基础梁筋→柱插筋
施工要点：根据设计要求注意基础网片、基础梁上下筋的相对位置；基础网片完成后，一定要垫好保护层垫块后才能进行后续工作；基础梁的主筋使用直螺纹连接后，检查全部合格后才能绑扎箍筋，以免留下质量隐患。绑条形基础翼缘板钢筋和框架柱插筋，按下图施工：
（3）模板工程
材料组装:使用胶合板和方木拼装,钢管支撑。
施工要点：支设注意基础锥体面的坡度正确，基础台放角悬空处底部采用方木桩钉入灰土垫层中支撑，间距1米，以保证模板的稳定性。
加固方式：基础梁胶合板要用方木牢固连接，方木间距保证在40㎝范围，每隔
0，使用12螺栓筋在梁中上下部各拉结一道，以免在浇捣砼过程中涨模。基础模板支设图如下：（4）砼浇筑
砼浇筑前应对模板和支撑以及钢筋进行检查；模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；模板应浇水加以湿润。
条基砼应分两次浇注，第一次浇注至基础大放脚处，待混凝土初凝后，再一次性浇注完。浇注时，先浇边角，后浇中间。为防止交接处砼出现脱空、蜂窝烂跟现象，混凝土浇注捣实后，再继续浇筑混凝土前，应先沿基础大放脚以上基础梁模板底圈做成内外坡度，待砼浇筑完后，再将基础大放脚砼收平、压实。
砼浇筑完毕，应及时覆盖，浇水养护。
（二）上部砼结构
1、钢筋的绑扎
(1)、柱钢筋绑扎：
①、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上，然后按设计要求用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋。
②、在连接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、±0.上下，柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
③、柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。
④、当柱上下楼层柱钢筋有变化时，当上下柱同位置钢筋直径相差不超过9mm时，用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋；当上下柱同位置钢筋直径相同时，下层柱钢筋伸至上一楼层mm处；当上下柱同位置钢筋直径相差超过9mm时，下层柱钢筋伸至楼面标高以下一个保护层厚度处弯锚12d，上层柱钢筋插筋至结构板面以下1.5处。如下图所示：
(2)、梁钢筋绑扎：
①、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，采用模内绑扎法施工。
②、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为°，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
③、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф15的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
④、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。
⑤、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，以保证主筋保护层厚度。次梁与主梁同高时次梁钢筋做法见下图：
(3)、板钢筋绑扎：
①、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出通线。
②、按线间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③、钢筋的搭接长度应符合设计要求及现行施工规范。
④、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的倍距，梅花布置。如下图所示：
(4)、楼梯钢筋绑扎
①、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
②、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
③、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。
④、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
2、模板工程：
（1）、柱模板：
该工程柱模板采用12厚竹胶合板与50×方木拼制。柱箍选用ф48×3.5钢管，间距≯并用ф12螺栓加双钢管拉结固定。第一道柱箍距地面≯，依靠满堂脚手架对柱箍进行支撑加固。
（2）、框架梁模板：
梁模板采用12厚多层胶合板与50×方木拼制，支撑采用ф48×3.5钢管扣件连接，对于梁高大于的框架梁，沿梁长方向每间隔1M加设两道14对拉螺杆固定，以防梁变形或涨模等。
支模时，先支设好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。用于固定梁的小模板间距沿梁长方向不大于，支撑小模板的立杆间距不大于，沿梁的长方向的立杆间距不大于。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。梁模板支设好后，再铺设现浇板模板。另外梁下支撑应设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45°～60°，纵横向设置水平拉杆与满堂架拉接，每1.5M设置一道，其中一道为扫地杆，距地面，梁下支撑模板双扣件卡死。
（3）现浇板模板
现浇板模板采用12㎜厚多层胶合板，尺寸×㎜，模板接缝处下部应垫方木（50×㎜），用铁钉将垫木与板连接，以防漏浆，上部用胶带将缝盖严。
竹胶合板下用50×方木加筋，方木次肋间距不大于㎜，主肋采用Ф48×3.5钢管，钢管主肋跨距为，间距不大于㎜，并与满堂脚手架立杆扣紧，顶板模板的支撑系统采用Ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架。立杆高度为4.m，木方次肋纵向的立杆间距不得大于㎜，横向立杆的间距不得大于㎜，立杆顶部设60㎝早拆头，各立杆布置双向水平剪刀撑，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆间距最大不得超过1㎜。第一道水平支撑距地面为㎜，最后一道水平杆顶标高应为顶板模板木方次肋的底标高，应按图纸设计要求拉线搭设水平。
模板施工过程中用2m长水平尺，随施工检查，严格控制模板的平整度和板缝。在浇筑砼时，要求派专人检查模板，出现问题及时汇报处理。对于超过4m的梁和板，梁板应起拱，起拱高度为全跨长度的2／0。另外还要设置一定的数量的剪刀撑，以确保架体的整体刚度。
（四）楼梯模板
楼梯模板采用木模板，用12㎜厚镜面胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模采用50mm松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内弹出楼梯地板厚度线，用样板画踏步侧板的档木，再钉侧板。特别要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，以免因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。