钢筋连接工艺

1、原材料取样送检

钢筋原材料进场时应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

2、钢筋加工质量要求

多跨连续梁的底部钢筋应按能通则通原则下料接长，不能在支座处断开单独锚固。

钢筋下料必须准确，不得超设计、超规范下料。

3、钢筋连接接头质量要求

一)钢筋机械连接接头加工，钢筋必须对原材端头进行处理：

a、用砂轮切割机切割掉端头2～3cm，不能用切断机截断；若采用钢筋切断机时，应更换成环形刀片；

b、攻丝前应采用手提砂轮机将钢筋端头不平整部位、毛刺及马蹄形的进行打磨加工，使钢筋端头平整。

c、直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无翘曲.

2)钢筋接头剥肋、滚丝时必须将机器调校平整，并根据钢筋直径和套筒长度调整好限位器，避免攻丝过长或偏短。接头攻丝长2度应根据套筒长度、螺距确定，丝头有效长度≥1/2直螺纹套筒长度，丝头完整有效丝扣数不同厂家会有不同技术参数要求，加工时应结合套筒生产厂家技术参数确定。一般情况下：钢筋直径16~22螺距为2.5mm，直径25~40螺距为3.0mm，加工长度如表：

3)接头的成型后一般采用通规、止规结合观察进行质量检查，丝扣应无外观损伤。

4)加工好丝头的钢筋应堆码整齐并及时做好成品保护措施，戴好保护帽，防止丝头锈蚀或碰撞变形。

5)连接钢筋的外露丝扣不应大于1个螺距。接头必须采用力矩扳手并根据钢筋直径大小调整力矩扳手所测定的力矩值。当用力矩扳手扳动直螺纹时听到“咔咔”两声，则已达到规定值，合格；否则视为不合格。

对直螺纹连接进行全数检查，并做好标记。力矩扳手检测直螺纹拧紧的力矩参考值如下：

二)单面搭接焊

水平构件受力纵筋接长时设计人员一般会采用单面搭接焊接头接长，在进行焊接时钢筋已经绑扎形成骨架，不便打弯，因此，在制作房需对有焊接接头的受力钢筋端头进行预弯处理，并使两钢筋的轴线在同一直线上，接头长度应≥10d。

焊条应按设计要求使用，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应规范要求;坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

三）电渣压力焊接头

电渣压力焊接头外观应符合下列要求：

①四周焊包突出钢筋表面高度不得小于4mm；

②钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；

③接头处弯折角度不大于3度；

④接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm。

检查焊包尺寸

4、质量抽检要求

焊接头主要是常用的电弧焊和电渣压力:个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验；

机械连接：抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头，应以个为一个验收批进行检验与验收，不足个也应作为一个验收批。

内业资料