1、异常压力。关于液压传动系统，其中一个就是系统管道。因此，在具体设计时，需要预留一些压力测点，压力数据的测量需要由一个压力表来完成。然后，需要与标准值进行对比，也就是将这些数据与标准值进行对比后，才能找出故障的原因。同时对相关的液压元件有所了解。 2、异常速度。对于液压传动系统，在具体操作中，速度需要很好的把握，但是在意外情况下，会影响速度。对于速度的测量，往往需要测量相关数据，包括：调节阀、节流阀、调速阀、变量泵、变量机构等。同时，还需要测量执行机构的速度范围。测量完成后，对这些数据进行比较。 3、异常动作。开始运行时，任何换向阀都需要切换。然后，我们需要及时观察并记下执行器的动作。一旦出现任何异常情况，说明使用的换向阀异常。这时候我们需要做的就是详细检查动作的顺序和对笔画的控制，从而找出异常的地方。
检查液压传动系统的故障。至于液压传动系统，经常会造成一些故障。因此，必须仔细检查和分析故障，然后找出故障原因，并尽快排除。对于系统来说，故障发生之前，往往会有一些提示，一旦积累到一定程度，就会爆发。通过分析可以看出，其失败的原因是多方面的，但没有一定的规律性。为了更好地诊断故障原因，我们首先应该了解液压系统故障的特点和规律。 1、直接检验方法。对于直接检查法，即维修人员分析原因，主要是根据自己的感觉、经验，或者使用简单的工具就能找出故障的原因。 2、仪器检测方法。仪器检测法是指结合故障的特点，使用仪器仪表进行检查。检查时液压系统主要采用速度直通式，主要检查内容包括：流量、压力、油温、液压元件等。此外，还对相关方面进行了分析，即振动噪声和磨损颗粒。 3、元素替换法。对于部件更换方法，备用部件用于更换故障部件。然后观察这个液压系统的情况，看有没有故障，最后找出故障的地方和原因，最后排除故障。 4、周期性检测方法。为了及时监测和诊断，需要详细安排测量时间。在实施的过程中，需要考虑很多方面，包括：机械是什么类型，检查内容是什么，检查时间是什么。基于此，对相关组件进行测试的技术可以尽快消除隐患。
液压传动系统故障预防
1、为了避免液压传动系统的故障，必须保证有干净的液压油，并仔细检查液压油是否正确使用，然后确保其替代品的存在。对于液压传动系统来说，为了更好地完成工作，不仅需要清洁的液压油，还需要良好的液压元件。只有这样，我们才能保证工作的顺利完成。 2、防止空气混入液压油。在液压系统中，液压油是不可压缩的，但一旦与空气混合，它是可压缩的。在系统中，空气的混合会影响系统的某些方面。例如，当油与空气混合时，会发生这样或那样的情况。当它处于低压时，这些气体最终会形成气泡，从而导致空化。在高压下，这些气泡会破裂，在系统中产生噪音。同时散发出大量热能，严重时会破坏液压元件。 3、防止液压油温度过高。对于液压系统，其工作温度有一个固定的范围，即在30℃和80℃之间。在使用过程中，油温应保持在范围内。另外，经过一定时间后，油液从滤液中压下，及时测试物理性能，可以更好地发挥液压系统的工作性能。
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