液压系统主要是由泵、阀、液压缸、马达、液力变矩器与动力换档变速箱进行相结合组成的，其中故障通常表现为马达行走、回转无力，液压缸伸出、缩回无力，液压式离合器结合不良，各种症状归其一个特点就是传动系统的压力不足。
农业机械液压系统液压系统故障的检测和诊断：
作业现场由于维修人员技术水平、实践经验、检测仪器缺乏等各方面的原因，对液压故障往往不能尽快排除，为了恢复机械施工生产能力，必须查明故障原因。
初步检查：
首先，熟悉机械的性能，根据设备的使用状况、故障现象进行现场调查，对照液压系统图大致确定范围，分析故障可能的原因。
检查油量：如机械出现行走无力的现象，应先检查油量。如油量不足，未达到规定值，加足油后问题便解决了。液压油或液力传动油的油量不足，会导致整个系统压力不足，乃至烧坏油泵。如油量充足，就要进行压力测试，如变矩器进出口压力很低，离合器油缸压力也低，可能是油泵、变矩器和压力阀有问题，需要进行检修。
检查滤芯和油底壳：其主要目的是看液压系统有无磨损，方法是检查动力换档变速箱的滤芯和油底壳，通过发现磨损物来判断故障的部位和性质。
液压系统仪器检测：
当初步检查诊断排除不了故障时，就要采用仪器进行比较复杂的检测，以找出故障的确切原因。用仪器主要是检测液压系统的压力和流量这２个基本参数，但不一定每次都要同时将这２个参数测出。一般情况下，多用压力检测法，因为这种方法简单易行，将发动机置于怠速状态即可检测，加之现代农业机械的液压系统都备有压力测试点，只要备有相应的测试接头就可以接入压力表进行现场测试。
传动系统部分：
液力机械传动系统的结构特点：变矩器、变速箱共用１个油泵供油、冷却、润滑。其压力一般由３种阀控制，即从油泵出来的油先经过１个压力阀，限定变速箱离合器操纵阀的油压为一个定值，油压低于此值时，补偿油不进入变矩器而优先保证离合器的操纵油压；第二个压力阀是变矩器进口溢流阀，它控制工作液体进入泵轮时的压力；第三个是变矩器出口背压阀，它保证变矩器内的压力，以防止工作时产生气蚀或油液全部流空。在检查时主要测试的数据有供油泵压力、润滑压力、变矩器进出口压力、各档离合器压力，将这些数据与标准值比较，结合其他方法即可找出故障部位、性质、原因。
如果机械表现为行走无力，不能正常操作，压力测试结果是：各档离合器的油压很低，变矩器出口压力基本正常，据此可诊断为离合器调压阀可能失灵，需解体动力换档变速箱的主控制阀，检查离合器密封环带是否老化磨损；如压力测试的结果是：整个传动系统各部压力都低，据此诊断为供油泵可能有内泄漏，需解体供油泵，检查泵壳配流端面磨损是否严重；如压力测试的结果是：变矩器进出口压力都很低，润滑压力几乎为０，离合器油压基本正常，据此诊断可能是变矩器泄漏，需解体传动系统，检查变矩器动力输入接盘的螺栓是否有滑丝，导致油液外泄，并检查转向系统溢流阀主阀芯阻尼孔是否堵塞，造成主阀芯开启，系统卸荷。
通过上述检查可以得出：液压传动件一般不会造成重大磨损，出现故障的可能原因是机械连接部分或传动部分出现松旷，所以，检查的重点应是机械部分有无松旷。
拖拉机液压系统液压系统液压缸产生爬行：
工作部件保持不了均匀的速度，时动时停，状态不稳定，严重时表现为大距离的跳动。及时松开接着，将空气排除；及时更换损坏的液压缸和活塞杆。
液压系统泄漏：
多为接头松动或元件磨损致使密封不严密所致。排除方法有：复紧松动的油接头；更换已损坏的油封和密封件；更换磨损严重的溢流阀、换向阀等有关阀件。
维修中应注意：
1.不要盲目拆卸。在未弄清楚故障范围之前，对泵、马达、压力阀、以及动力换档变速箱等不要轻易拆卸或大解体，因为它们的结构比较复杂，装配精度要求高，贸然解体可能会造成新的损坏。
2.装配按规范进行。对需要更换的配（组）件，装配时必须按照有关规定进行。例如：更换破裂的液压管，一定先将新管清洗干净，以免管内残留异物对机械造成新的损害。装配动力换档变速箱时，应注意行星齿轮的滚针轴承和行星齿轮端抗磨片的装配技术要求；对于高速运转部位的零件连接处，其螺栓一定要按规定的扭矩拧紧，切不可忽视。
液压系统维护操作要规范：
1.严禁将油缸伸到极限位置，产生疲劳。有故障要及时检查。如有的液压管已破裂，司机还在工作，而发动机仍在运转，结果油流完后将油泵烧坏。
3.经常检查各部管路接头是否紧固严密，滤油器有无堵塞，液压泵和工作缸等有无渗漏，发现问题应及时处理。
总结：农业机械液压系统的工作环境比较恶劣，作业时间比较长，所以故障多发。同时由于液压系统的工作介质和液压元件都是在封闭的油路内工作，其故障特点给液压系统的故障诊断带来了很大的困难，但通过努力是完全可以实现的，这需要两方面的努力：一是维修人员必须具备机、电、液等多方面的专业技术知识，配备一定数量的检测设备，不断在实践中总结经验教训，提高故障检测诊断水平；二是要建立严格的机械使用管理制度，提高驾驶人员的使用和保养水平，减少液压系统故障，从而保证设备的完好率。