碳素产品广泛应用于各行各业，尤其是水利、电力、冶金、航空航天等部门。然而，中国炭素制造商产品的进一步增长受到落后设备的制约。山东有家碳素项目由于原有的液压机技术落后，设备陈旧，使用寿命长，所以表现出生产能力低，生产质量不稳定，设备材料消耗大，劳动强度高等缺点。因此，更换新的液压系统是不可避免的。年6月份联系到楚海科技寻求吨液压机设计。
吨油压机液压系统是炭素厂炭素棒挤压生产的主机系统，是整个生产过程中的核心设备。印刷机的生产能力、工作稳定性和设备运行可靠性在整个生产中起着关键作用。该系统具有压力高、系统流量大、控制精度高的特点。 在明确设计任务、研究和理解资料后，对吨压力机的几个液压系统控制回路作了如下设计方案： 1.主缸阀组控制电路 主缸的工作进程需要快速的正反向减压、主缸进油的比例调速和压力传感。其换向由二通插装阀控制，油缸前进速度由比例调速发动机实现。 2.夹钳挡板阀组控制电路 夹钳向前和向后移动。它由普通三位四通电磁换向阀控制。挡板缸和旋板缸需要保压、锁紧、节流。分别由三位四通换向阀、节流阀和液控单向阀控制。 3.切断阀组控制电路 刀具气缸需要同步进退，气缸的运动速度可以任意调节。所以换向需要大流量的二通插装阀，其速度由单个节流阀控制。 4.同步剪切阀组 气缸需要向前和向后移动。常用的三位四通电磁阀用于控制换向。应该针对复制滚筒的向前和向后移动来调整滚筒的移动速度。需要用普通的三位四通换向阀和双单向节流阀来控制。大车气缸需要保压和节流功能。因此，换向由三位四通换向阀、双单向节流阀和液控单向控制。 5.液压元件的选择 因为液压系统需要大流量、高压的液压泵，能够快速调节液压系统的压力。因此，应选择大流量液压泵和小流量高压液压泵。压力部分应选择二通插装阀。
经过论证基本可以满足客户的需求，下一步是根据设计进行选型。液压仁整理了吨油压机的组成及系统设计的基本参数：油压机液压系统设置进油调压回路，主压机液压控制回路，附机控制液压回路（挡板液压控制回路、卡箍液压控制回路、运输进给大小车液压控制回路、翻版液压控制回路），液压油自循环冷却过滤系统。